[发明专利]轮胎用胎侧胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轮胎技术领域，具体涉及一种轮胎用胎侧胶料及其制备方法。

背景技术

胎侧的主要作用保护胎体，子午线轮胎胎侧柔软，使用伸长变形大，经受的曲挠疲劳比较才严重，但剪切应变小。其胶料要有优异的耐曲挠性和耐热氧、臭氧老化性能，拉伸强度较高，伸长率大，而且胶料的粘着性要好。为达到这一要求，其配方体系多使用天然胶和顺丁胶并用体系，炭黑的用量不能太多，且胎侧在硫化时，会由于胶料的流动性不足造成胎侧缺胶、裂口等外观质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎用胎侧胶料，物理性能优良、成本低；本发明同时提供了轮胎用胎侧胶料的制备方法，科学合理、简单易行，提高了合格率。

本发明所述的轮胎用胎侧胶料，由如下重量份数的原料制成：

本发明所述的轮胎用胎侧胶料，优选由如下重量份数的原料制成：

本发明所述的轮胎用胎侧胶料，更优选由如下重量份数的原料制成：

所述的空气阻止剂是空气阻止剂NM360，郑州金山化工有限公司生产。

所述的内脱模剂是内脱模剂TM-80，青岛普尔化工科技有限公司生产。

本发明所述的轮胎用胎侧胶料的制备方法，步骤如下：

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶和顺丁橡胶，密炼机转速40-60转/分，加压15-18MPa，20-40s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、空气阻止剂、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、内脱模剂、B型微晶石蜡，加压15-18MPa，在温度达到120-130℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压15-18MPa，至150-170℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）加硫工艺：在密炼机中投入一段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS，转速20-40转/分，加压15-17MPa，20-40秒升上顶栓，加压15-17MPa，30-50秒升上顶栓，排胶，即得。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在保持胶料的物理性能的前提下，配方中加入空气阻止剂NM360可以有效的降低含胶率，从而降低胶料的生产成本。同时，配方中加入内脱模剂TM-80能有效增加胎侧胶料的流动性，减少成品轮胎胎侧缺胶、裂口等质量问题，提高成品轮胎的合格率。空气阻止剂NM360是从高质量低挥发沥青精煤里提炼出来后，经过多层次深加工，形成具有层片状结构和较好补强作用的塑形剂，NM360具有疏水性和补强性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶和顺丁橡胶，密炼机转速50转/分，加压17MPa，20s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、空气阻止剂、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、内脱模剂、B型微晶石蜡，加压17MPa，在温度达到120℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压17MPa，至155℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）加硫工艺：在密炼机中投入一段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS，转速20转/分，加压16MPa，30秒升上顶栓，加压16MPa，45秒升上顶栓，排胶，即得。

原料及其重量份数见表1，产品物理机械性能见表2。

实施例2

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶和顺丁橡胶，密炼机转速40转/分，加压15MPa，40s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、空气阻止剂、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、内脱模剂、B型微晶石蜡，加压15MPa，在温度达到120℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压15MPa，至150℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）加硫工艺：在密炼机中投入一段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS，转速40转/分，加压15MPa，20秒升上顶栓，加压15MPa，30秒升上顶栓，排胶，即得。

原料及其重量份数见表1，产品物理机械性能见表2。

实施例3