[发明专利]一种锂电池极片涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池极片的生产设备，特别涉及一种锂电池极片涂布装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新兴电源，与传统的绿色二次电池相比，具有工作电压高、体积小、比能量高、质量轻、无记忆效应、自放电小、污染少、寿命长等优点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码产品等领域。随着锂离子电池的能量密度和安全性的改进和提高，未来其将广泛应用于电动工具、电动车等多种新兴领域，尤其是作为电动车用动力电源，市场前景广阔。

电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心组件之一。目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产锂电池极片的关键工序。传统的工艺中是将电极材料混合制成具有一定流动性的浆料，然后将其涂覆在基材表面，在经过干燥辊压成型。传统的涂布工艺中，浆料槽一侧通过刀片确定涂布浆料的厚度后将浆料倒入浆料槽中，开动电机带动辊轮上的基材运动，将浆料涂覆在基材的表面，然后进入烘箱干燥。这种传统的涂布方法容易造成涂布的不均匀，装载在浆料槽的浆料在浆料槽分布不均将直接影响沿着基材宽度方向的涂层分布不均匀，影响极片性能。

因此需要一种涂布装置能够提高涂层装载量的稳定性，解决浆料涂布后在基材上涂层分布不均匀的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高涂层装载量的稳定性，浆料涂布后在基材上涂层分布均匀的锂电池极片涂布装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池极片涂布装置，包括基材卷，上浆料槽，下浆料槽，烘箱及极片卷；

所述上浆料槽设置于所述下浆料槽的上方，所述基材卷、上浆料槽和下浆料槽设置于烘箱设置有入口的一侧，所述极片卷设置于所述烘箱设置有出口的一侧，缠绕于基材卷上的基材经过下浆料槽的底部槽口处后进入烘箱，上浆料槽内部的浆料流入下浆料槽，经过下浆料槽的底部槽口涂布于基材上，经过涂布的基材穿过烘箱后缠绕于极片卷上。

本发明的有益效果是：本发明包括上下两级的浆料槽，保证了涂覆基材涂层的浆料均匀的分布在沿着基材宽度方向的基材上；立体式烘箱及烘干箱内的转角辊轮设计，充分利用了烘箱内的空间，节省了生产线的占地，利于极片烘干以及烘箱内气体的流通，提高烘干效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述烘箱内设置有至少一个转角辊轮，至少一个所述转角辊轮分别与烘箱的箱体固定，用于调整基材在烘箱内的位置及运动轨迹。

进一步，所述烘箱内设置有三个转角滚轮，三个转角辊轮分别设置于烘箱内部的墓材运动路线上三个用于调整方向的拐角处，基材经过三次调整方向后从设置于烘箱入口同一侧的出口处流出。

进一步，所述烘箱内还设置有辅助辊轮，所述辅助滚轮与烘箱的箱体固定，所述辅助滚轮用于支撑基材。

进一步，所述烘箱的高度为普通烘箱的两倍，长度远短于普通烘箱。

进一步，所述上浆料槽的底部槽口设置于下浆料槽一侧槽板的上方，所述上浆料槽的底部槽口处还设置有一块挡板，开启挡板时浆料沿下浆料槽一侧的槽板进入下浆料槽。

进一步，所述所述上浆料槽的顶部槽口窄于下浆料槽的顶部槽口。

进一步，所述上浆料槽的底部槽口与下浆料槽的底部槽口的连线，与经过下浆料槽的底部槽口的垂线之间的角度为0至50度。

进一步，所述锂电池极片涂布装置还设置有浆料槽支架，用于支撑、固定上浆料槽与下浆料槽。

进一步，所述锂电池极片涂布装置还设置有支撑臂，用于支撑上浆料槽与下浆料槽。

附图说明

图1为本发明实施例1结构图；

图2为本发明实施例2结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基材卷，101、基材，102、极片，201、上浆料槽，202、下浆料槽，3、烘箱，4、极片卷，5、转角辊轮，501、辅助辊轮，6、浆料槽支架，7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种锂电池极片涂布装置，包括基材卷1，上浆料槽201，下浆料槽202，烘箱3及极片卷4；