[发明专利]簧片螺母和具有其的汽车有效
申请号: | 201410128138.X | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN103836052A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 赵宏;王彩芳;刘二敏;左卫国;解胜凯;杨宝奎 | 申请(专利权)人: | 天津博信汽车零部件有限公司 |
主分类号: | F16B37/00 | 分类号: | F16B37/00 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 贾玉姣 |
地址: | 300462 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 簧片 螺母 具有 汽车 | ||
技术领域
本发明涉及汽车制备技术领域,更具体地,涉及一种簧片螺母和具有其的汽车。
背景技术
簧片螺母的功能是配合紧固螺钉安装在一个零部件预装位置实现两个零部件紧固在一起。具体一般是先将簧片螺母预装在一个零部件上,再将另一零部件通过紧固螺钉与簧片螺母的配合紧固在一起。簧片螺母在仪表板本体总成上会针对不同部位有广泛的应用。相关技术中,通用的簧片螺母一般为金属的不可调的,以其在仪表板上的应用为例,通用簧片要求仪表板在各个预装位置上必须保证料厚的均匀一致性,否则会影响安装。另外,相关技术中的簧片螺母一般为65Mn类似的金属材质,表面需做热处理。但其本身弹性有限,对于预装位置厚度要求严格。
因此,相关技术中的簧片螺母存在如下缺点:1、通用簧片要求仪表板在各个预装位置上必须保证料厚的均匀一致性,否则会影响安装,造成易脱离或难安装的问题;2、制作工艺较为繁杂,包含冲压、热处理等各种工艺;3、金属材质、质量较重,成本较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种结构简单、通用性强的簧片螺母。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述簧片螺母的汽车。
根据本发明第一方面实施例的簧片螺母,包括:本体,所述本体具有上下间隔开且对应设置的上片体和下片体以及连接所述上片体和下片体的连接板,所述上片体上设有螺钉孔,所述下片体上设有与所述螺钉孔位置对应的通孔;螺柱,所述螺柱设在所述通孔内;以及弹性连接筋,所述弹性连接筋设在所述上片体和所述下片体之间,所述弹性连接筋的一端与所述本体相连,另一端与所述螺柱相连以使所述螺柱在上下方向上可移动。
根据本发明实施例的簧片螺母,通过在本体上设置可上下活动的螺柱,并且通过弹性连接筋与本体相连,使螺柱与上片体之间的距离可以根据不同厚度的预装位置的尺寸进行调节,弹性连接筋的回复力使簧片螺母能够夹持在预装位置上,从而适应不同厚度的预装位置的使用需要,使用范围更为广泛,通用性强,使用也更方便。
另外,根据本发明实施例的簧片螺母,还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述螺柱在第一位置和第二位置之间可移动,所述螺柱位于所述第一位置时,所述螺柱的上端面与所述上片体的下表面之间的距离最小,所述弹性连接筋处于松开状态,所述螺柱位于所述第二位置时,所述螺柱的上端面与所述上片体的下表面之间的距离最大,所述弹性连接筋处于压紧状态。
根据本发明的一个实施例,所述螺柱的上端设有沿其径向向外延伸的夹持板,所述夹持板的上表面在所述螺柱位于所述第一位置时与所述上片体的下表面平行。
根据本发明的一个实施例,所述螺柱上设有沿所述夹持板向外向下倾斜延伸的第一导向筋。
根据本发明的一个实施例,所述上片体的下表面上设有垂直于所述螺钉孔的周沿向下延伸的第二导向筋,所述第二导向筋具有沿所述上片体的下表面向下向内倾斜延伸的导向面。
根据本发明的一个实施例,所述夹持板的下表面或所述下片体的上表面的至少一个上设有限制所述夹持板的下表面与所述下片体的上表面之间的最短距离的限位筋。
根据本发明的一个实施例,所述限位筋设在所述夹持板的下表面上。
根据本发明的一个实施例,所述通孔的径向尺寸大于所述螺柱的径向尺寸,所述簧片螺母还包括:限位平衡块,所述限位平衡块设在所述本体与所述螺柱之间以限定所述螺柱在水平方向上的位移。
根据本发明的一个实施例,所述限位平衡块设在所述下片体上,所述下片体上设有用于避让所述限位平衡块的避让孔。
根据本发明的一个实施例,所述弹性连接筋的一端与所述连接板相连,所述弹性连接筋的截面大体形成为倒S形。
根据本发明的一个实施例,所述本体与所述螺柱和弹性连接筋一体注塑成型。
根据本发明第二方面实施例的汽车,包括根据上述实施例所述的簧片螺母。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的簧片螺母的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的簧片螺母的侧视图;
图3是根据本发明实施例的簧片螺母的仰视图;
图4是根据本发明实施例的簧片螺母的使用状态图。
附图标记:
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