[发明专利]实时在线自检电子皮带秤称量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动检测方法，具体说涉及一种自动检测电子皮带秤称量的方法。

背景技术

烧结配料通常是将不同料仓内的原材料，通过可编程逻辑控制器（PLC）给定的配比，由电子皮带秤输送到皮带至混合筒内混匀。电子皮带秤称量的准确性，将直接关系到烧结矿中的化学成分，是否符合高炉的求，因此是烧结控制中重要的关键节点。配料电子皮带秤是由短皮带输送机及计控装置构成.主要组成部分包括：滚筒、电机、环形皮带、清扫器、张力调整、称重承载装置等零部件组成。配料电子皮带秤工作方式及性能特点是：电子秤基本为双托辊双传感器式结构，两侧安装有压力传感器，当电子秤有负载时，负载压力通过称重机构传递至压力传感器产生压力信号，压力信号转换为电信号后输送至PLC模拟量模块，以此实现下料量与设定量的对比监控。

电子皮带秤的称量误差受干扰因素较多，如：传感器的零点漂移、线性度的下降，累计控制器放大、运算、A／D转换的误差，控制信号的调节误差等等。同时电子皮带秤皮带自身的张力、皮重程度对其的准确度也会带来影响。所以在电子皮带秤的使用过程中，就会引起实际设定的物料给料量与电子皮带秤的给料量存在误差，从而引起烧结矿中的化学成分出现偏差，严重时会影响到高炉炉况的稳定。

为了避免电子皮带秤的称量误差，一方面是确保电子皮带秤秤架的整洁，降低粉尘对感应器的影响，另一方面是采用定期对电子皮带秤进行人工挂码或滚链码校验的方法。但这种校验必须停止料仓的给料作业，实施空载校验，无法实现在线校验电子皮带秤，无法在线监测配料电子皮带秤的称量是否异常。同时也无法得知是哪一因素影响了皮带秤称量的准确度，无法做到有针对性的解除影响因素，所以有相当的局限性。

以下已公开专利文献是有关电子皮带秤的校验方法的：

在发明名称为“电子皮带秤动态在线标定方法和在线标定系统”公开号为CN101464185A中国发明专利申请揭示通过第一、第二称重传感器分别实施自动或半自动在线标定，通过标准量与累计量的变差实施动态在线标定，从而实现皮带秤的动态应用精度和稳定。其在线校验仅仅是对二个称重传感器进行校验，未考虑如皮带自身的运行、A／D转换的误差等因素对电子皮带秤称量的影响，因此适用范围较小。

在发明名称为“对电子皮带秤进行精度校核的方法和系统”公开号为CN102175297A的中国发明专利申请所揭示的技术方案能够提高电子皮带秤的称量精度，但是无法进行在线实时校核，同时还需要工业微机等设备的投入，不适用现场使用环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种实时在线自检电子皮带秤称量的方法，可在线实时监控并改善电子皮带秤称量准确性。

本发明的实时在线自检电子皮带秤称量的方法，采用实时在线自检装置实施，该自检装置包括PLC、设置在料仓的称重式压力料位仪、位于料仓下方的电子皮带秤；电子皮带秤包括电子皮带和设置在电子皮带内的称量仪；该实时在线自检电子皮带秤称量的方法包括：

在不对料仓进料时，由称重式压力料位仪检测输出物料过程中在料仓内的物料重量变化信号；

通过设置在电子皮带内的称量仪检测电子皮带秤的物料输送量信号；

将在料仓内的物料重量变化信号的称重值和电子皮带秤的物料输送量信号的称量值分别传输至PLC，以判别电子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围内。

所述称重式压力料位仪由多个压力感应器件组成，所述称量仪包括多个传感部件。

所述多个压力感应器件为四个。

所述电子皮带秤的称量值的变化是由原料配比（E_配比）、混合料上料量（H_上料量）确定。

当原料配比、混合料上料量都没有出现调整，通过料仓的称重值在T时间段内的减少变化来验证该对应的时间内，电子皮带秤的称量传输是否处于实际正确精度范围。

判别电子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围包括以下的步骤：

首先在整点为奇数时，监控该料仓物料的E_配比是否有调整，没有调整就采集20分钟的K_称重值，即T1时段下的aK_称重值、T2时段下的bK_称重值、T3时段下的cK_称重值，三组合计60分钟下的K_称重值；

当所取三个值，处于aK_称重值≥bK_称重值≥cK_称重值时，表面该料仓处于未进料状态，计算出这60分钟内的