[发明专利]实时在线自检电子皮带秤称量的方法在审
申请号: | 201410127253.5 | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN104949748A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 钱文杰;杨智新 | 申请(专利权)人: | 宝钢不锈钢有限公司 |
主分类号: | G01G23/01 | 分类号: | G01G23/01 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 肖祎 |
地址: | 200431 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实时 在线 自检 电子 皮带秤 称量 方法 | ||
1.一种实时在线自检电子皮带秤称量的方法,其特征在于,采用实时在线自检装置实施,该自检装置包括PLC、设置在料仓的称重式压力料位仪、位于料仓下方的电子皮带秤;电子皮带秤包括电子皮带和设置在电子皮带内的称量仪;该实时在线自检电子皮带秤称量的方法包括:
在不对料仓进料时,由称重式压力料位仪检测输出物料过程中在料仓内的物料重量变化信号;
通过设置在电子皮带内的称量仪检测电子皮带秤的物料输送量信号;
将在料仓内的物料重量变化信号的称重值和电子皮带秤的物料输送量信号的称量值分别传输至PLC,以判别电子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围内。
2.根据权利要求1所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法,其特征在于,所述称重式压力料位仪由多个压力感应器件组成,所述称量仪包括多个传感部件。
3.根据权利要求2所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法,其特征在于,所述多个压力感应器件为四个。
4.根据权利要求1所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法,其特征在于,所述电子皮带秤的称量值的变化是由原料配比(E配比)、混合料上料量(H上料量)确定。
5.根据权利要求1所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法,其特征在于,当原料配比、混合料上料量都没有出现调整,通过料仓的称重值在T时间段内的减少变化来验证该对应的时间内,电子皮带秤的称量传输是否处于实际正确精度范围。
6.根据权利要求5所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法,其特征在于,判别电子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围包括以下的步骤:
首先在整点为奇数时,监控该料仓物料的E配比是否有调整,没有调整就采集20分钟的K称重值,即T1时段下的aK称重值、T2时段下的bK称重值、T3时段下的cK称重值,三组合计60分钟下的K称重值;
当所取三个值,处于aK称重值≥bK称重值≥cK称重值时,表面该料仓处于未进料状态,计算出这60分钟内的
如若三值不处于依此变小或相等时,表明料仓处于进料状态,检测终止;
采集对应该时段T下电子皮带秤每20分钟的k称量值,也为三组合计60分钟,即ak称量值、bk称量值、ck称量值;对照该三组数值是否相等,不相等说明H上料量出现调整,无需进行;该三组数值相等时,这表明H上料量没调整,也就是:ak称量值=bk称量值=ak称量值,则可计算这60分钟内的
如若三值不相等时,表明料仓处于变更配比和上料量,则检测终止;
最后将两平均数值进行差值M计算:
当差值M=对标值M,表明电子皮带秤称量状态与料仓实际下料量相同,电子皮带秤称量处于正常可控;
而当差值M≠对标值M,即出现负值或正值,则说明电子皮带秤的称料量与料仓实际的下料量不同,PLC实施报警,提醒控制人员根据两者之间的差异量,对该料仓的下料量做出相应的增减修订,并使维护人员在第一时间内获电子皮带秤的称量状态。
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