[发明专利]利用造纸污泥的板材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用造纸污泥的板材成型装置，更详细地，上述利用造纸污泥的板材成型装置能够确保板材生产的连续性、产品规格的多样性，而且不另行使用干燥及及涂色设备，通过一同实现干燥和涂色的流水线工序，能够将板材生产的效率最大化。

背景技术

以往，在生产板材时，利用通常的冲压工艺和辊压工艺生产规定大小的板材，其具体说明如下。

采用通常的冲压工艺时，将几层装有原料的桶叠放到冲压机上，利用液压或空压压挤（与制作豆腐的方法相似）来去除水分并挤压成型，之后另行在干燥炉中进行干燥生产，这就需要规定的模子，因而一个生产周期生产出的产量固定，而且挤压成型后还要成套地放入干燥炉并在高温高压下进行干燥，非常不便和繁琐。

采用辊压工艺时，要将原料倒入从料斗顺着输送机传送带移动的厚塑料板上或铁板（用于防止原料向输送机传送带的下部泄漏）等上，对移动中的输送机传送带供给规定长度的板材材料，并按照要求长度制作之后，像上述通常的冲压工艺一样，利用辊挤压，之后另行在干燥设施进行干燥。

发明内容

因此，本发明用于解决上述的问题，其目的在于提供利用造纸污泥的板材成型装置，其能够确保板材生产的连续性、产品规格的多样性，而且不另行使用干燥及及涂色设备，通过一同实现干燥和涂色的流水线工序，能够将板材生产的效率最大化。

为了达成上述的目的，本发明提供一种利用造纸污泥的板材成型装置，其特征在于，包括按规定间隔内置多个加热器的上部模具、按规定间隔内置多个加热器的下部模具和配置于上部模具和下部模具之间的两个以上的中间模具，在上述中间模具形成沿着板材材料的移动方向逐渐变窄的板材成型通道，在上述板材成型通道的前端形成用于排出板材的排出口，在上述板材成型通道的后端形成用于投入板材材料的投入口，上述上部模具、下部模具和中间模具借助贯通紧固孔的紧固机构得到固定。

并且，其特征在于，上述上部模具和下部模具可具有由多个沿着长度方向相分离并以插入结合的方式相结合的连续组装结构。

并且，其特征在于，在上述上部模具的中间部形成多个贯通孔，通过上述贯通孔，防止针以垂直方向进出板材成型通道。

并且，其特征在于，在上述上部模具前端部形成蒸气排出孔，上述蒸气排出孔借助排出管与真空泵相连接，用于排出当借助加热器干燥板材材料时生成的蒸气。

并且，其特征在于，在上述上部模具前端部形成涂色孔，以通过上述涂色孔供给油漆的方式下部开口的油漆罩与上述涂色孔相结合。

由此，本发明具有如下的效果。

第一，通过在配置于上部模具和下部模具之间的两个以上的中间模具上形成的板材成型通道，利用挤压机将投入的板材材料（以造纸污泥为主原料的调配材料）挤压成型成板状，因此具有能够连续生产板材的优点。

第二，上部模具和下部模具具有以组装式插入结合的结构，可根据在板材材料中造纸污泥的含水率来选择加热器的数量，不仅能够容易调节板材的干燥率，还可以容易地根据上部模具、下部模具和中间模具的数量来调节板材的厚度与宽度。

第三，在上部模具的中间部形成多个贯通孔，防止针以垂直方向进出上述贯通孔，借助这种结构，在板材上形成多个促进孔，因此能够防止通过板材成型通道挤压成型的板材扭曲变形。

第四，在上部模具的前端部形成多个蒸气排出孔，上述蒸气排出孔与真空泵相连接，用于排出当借助加热器干燥板材材料时生成的蒸气，因此能够预防蒸气压引发爆炸。

第五，在上述上部模具的前端部形成涂色孔，以通过上述涂色孔供给油漆的方式下部开口的油漆罩与上述涂色孔相结合，因此即使不另行经过涂色工序，也能够在板材的表面涂色，而且通过一同实现涂色和板材的干燥的流水线工序，能够将板材的生产效率最大化。

附图说明

图1是示出本发明的板材成型装置的一实施例的分解立体图。

图2是示出图1的结合状态的立体图。

图3是图2的剖视图。

图4是示出本发明中上部模具和下部模具的前后组装状态的参考图。

图5是示出本发明中板材成型装置的另一实施例的俯视图。

图6是本发明的工作状态的参考图。

图7是本发明的使用状态的参考图。

具体实施方式

下面，通过优选实施例对用于达成上述的目的以及效果的本发明进行详细说明。