[发明专利]高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法

权利要求书

1.一种高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，所述方法包括：

当炉渣中的TiO₂不小于10wt%时，在减风状态下将破损的渣口小套换下并将新的渣口小套换上；

当炉渣中的TiO₂小于10wt%时，在休风状态下将破损的渣口小套换下并将新的渣口小套换上。

2.根据权利要求1所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，在炉渣中的TiO₂不小于10wt%的情况下，更换渣口小套包括以下步骤：

渣口小套破损后，逐渐关闭堵渣机的压缩空气，以便于炉渣与堵渣机堵头接触的部分形成凝渣层；

将堵渣机堵头与渣口小套分离，若发现渣口小套内的凝渣是红热的，立即对渣口打水冷却，以避免炉渣从渣口流出；

渣口小套破损至少5个小时后开始更换渣口小套，并且在开始更换渣口小套前进行减风；

将渣口小套拉出换下，若发现渣口小套尾部的凝渣是红热的，立即对渣口打水冷却，以避免炉渣从渣口流出；

对渣口内的残渣进行清理以保证新渣口小套能够装入，在清理残渣的过程中需确保凝渣层的厚度足以能阻止炉渣流出；

将新渣口小套换上完成更换。

3.根据权利要求2所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，所述减风步骤中将热风压力减小至40～50KPa。

4.根据权利要求2所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，所述对渣口内的凝渣进行清理的步骤采用氧气管和天然气管同步混合燃烧的方式熔化凝渣。

5.根据权利要求2所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，所述打水冷却的时间均为3～5分钟。

6.根据权利要求2所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，关闭堵渣机的压缩空气并间隔10～15分钟，再将堵渣机的堵头与渣口小套分离。

7.根据权利要求2所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，在所述清理残渣的过程中，若发现渣口内的凝渣呈现刺眼的红色，立即停止清理并对渣口进行打水冷却。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的高炉冶炼含钒钛铁矿时更换渣口小套的方法，其特征在于，所述含钒钛铁矿为钒钛磁铁矿。