[发明专利]一种灌装生产线的智能管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业用计算机数据采集及统计，更具体地，涉及一种灌装生产线的智能管理系统。

背景技术

对于粉末状或液体状产品进行配置和灌装需要经过多道工序，由于原料本身具有流动性较高的特点。在生产过程中，流量大，速度快，原料使用量大，中间环节缓冲性能受设备限制，相对缓冲能力比较弱。以洗衣液生产线为例，其生产过程需要经过原料配给，软水处理、预配料、原料配置、中间成品储存及灌装多个步骤，不过在现有技术中，各工序中的设备及系统相互独立工作，系统之间几乎没有的数据共享或互查的设置。

另一方面，在现代企业的生产车间中，自动化程度日益增高，为了最大程度地提高生产效率，提高生产可控性，要求生产管理人员能够最大程度的对生产过程的没每一个过程进行监控和分析，以便对生产过程进行总体控制，控制潜在风险。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种灌装生产线的智能管理系统，该系统可以对生产线的各个设备进行全面监控和管理，对稳定产品，提高效率有重要意义。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种灌装生产线的智能管理系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置、软水处理装置、预配料装置、配制装置及灌装装置，包括中心控制模块，用于采集信号并对灌装生产线进行总体控制，与所述中心控制模块连接设置有：

原料监测模块，包括压力传感器、称重传感器及液面传感器，用于检测原料供应装置的进料量和存储量；

软水监测模块，包括温度传感器、浊度计及电导率仪，用于检测软水处理装置中软水的温度、浊度及导电率；

预配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器，液面传感器及第一转速传感器，用于检测预配料装置中预溶过程的温度、压力、液位及搅拌速度；

配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器、第一流量计、称重传感器及第二转速传感器，用于检测配制装置中配制成品的温度、压力、流量、重量及搅拌速度；

灌装监测模块，包括计数传感器，用于检测灌装装置中的产品数量。

作为一种具体实施例，所述原料供应装置包括原料储存罐和供料管道，所述原料监测模块还包括用于控制原料储存罐温度的温控单元，所述供料管道上设置有第二流量计。

作为一种具体实施例，所述第二流量计为质量流量计。

作为一种具体实施例，所述软水处理装置包括原水进口和软水出口，所述软水监测模块还包括用于检测原水进口流量的第三流量计、用于检测软水出口流量的第四流量计。

作为一种具体实施例，还包括蒸汽流量监测模块和压缩空气流量监测模块，所述蒸汽流量监测模块与压缩空气流量监测模块与中心控制模块连接。

作为一种具体实施例，还包括中间成品储存监测模块，所述中间成品储存监测模块包括压力传感器和液面传感器，用于检测中间成品储存罐的内部压力及液面位置，所述中间成品储存监测模块与中心控制模块连接。

作为一种具体实施例，还包括过程可视化监控模块，所述过程可视化监控模块包括若干台用于检测生产过程的现场摄像枪，所述可视化监控模块与中心控制模块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过采集灌装生产线各个环节设备的数据后，经中心控制模块监控并统一控制各机组运行状态，可以实现由中央控制模块全面智能化监控和实时的过程管理，可以及时发现问题，减少次品率，稳定质量，同时通过统一控制可以协调各环节设备之间的配合运动，全面提高生产过程的整体效率。

附图说明

图1是本发明所述灌装生产线的智能管理系统的系统结构示意图。

图2是本发明所述灌装生产线的灌装装置的流程及数据采集示意图。

具体实施方式

下面结合洗衣液灌装生产线的生产过程实例，对本发明做进一步说明。

参见图1，本发明所述的灌装生产线的智能管理系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置11和12、软水处理装置2、预配料装置3、配料装置4及灌装装置5，为了展示预配料过程，本例的原料供应装置包括第一原料供应装置11和第二原料供应装置12，所述第一供应装置11和软水处理装置2并联，用于处理部分需要预先处理的原料，该智能管理系统还包括中心控制模块100，中心控制模块100用于采集信号并对灌装生产线进行总体控制，中心控制模块100与办公室控制和监视系统200、车间现场控制和监视系统300连接。与中心控制模块100连接设置有：