[发明专利]净尺寸砂芯模成型工艺

权利要求书

1.一种净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

1）根据砂芯模的形状设计制作好砂芯模成型压模；

2）按照重量份数称取100份硅橡胶、3～9份正硅酸乙酯、2～6份二月桂酸二丁基锡和30～80份汽油，混合搅拌均匀，得到脱模剂；

3）将所得脱模剂刷涂在砂芯模成型压模与砂芯模的接触面上，刷涂完毕后晾干；

4）将聚乙烯醇与水按照体积比1︰2～4混合均匀，得到混合胶；

5）将石英砂与所得混合胶按照重量份数比10︰1～2搅拌混合，得到砂胶料；

6）将所得砂胶料填装入刷涂好脱模剂的砂芯模成型压模的型腔中，使其模压成型；

7）再将填装好砂胶料的砂芯模成型压模放入烘箱中进行固化；

8）固化完成后取出砂芯模成型压模，降温至室温，脱模即可得到所需的砂芯模。

2.根据权利要求1所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤2）中，按照重量份数称取100份硅橡胶、4～8份正硅酸乙酯、2～4份二月桂酸二丁基锡和40～70份汽油，混合搅拌均匀，得到脱模剂。

3.根据权利要求1所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤3）中，脱模剂的刷涂厚度为0.05～0.1mm。

4.根据权利要求1或3所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤3）中，刷涂完成后自然晾置20～30min。

5.根据权利要求1所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤4）中，将聚乙烯醇与50～70℃的热水混合均匀，所得混合胶立即用于所述步骤5）中。

6.根据权利要求1所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤5）中，石英砂的粒径为100～200目。

7.根据权利要求1所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤7）中，首先在65～75℃条件下固化3～7h，再在78～85℃条件下固化2～5h，最后在115～125℃条件下固化8～15h。

8.根据权利要求1所述的净尺寸砂芯模成型工艺，其特征在于：所述步骤7）中，首先在70～75℃条件下固化5～6h，再在80～85℃条件下固化3～4h，最后在120～125℃条件下固化10～12h。