[发明专利]一种高软化点沥青、其制备方法及应用有效
| 申请号： | 201410124248.9 | 申请日： | 2014-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN104946289B | 公开（公告）日： | 2017-12-12 |
| 发明（设计）人： | 刘春法;陶军;金洁;夏剑忠;张秀云;陈晓峰;詹亮;许耀;许冰;霍云霞 | 申请（专利权）人： | 上海宝钢化工有限公司;华东理工大学 |
| 主分类号： | C10C3/04 | 分类号： | C10C3/04;D01F9/145;C01B32/05 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230 | 代理人： | 刘立平,陶芾 |
| 地址： | 200942 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 软化 沥青 制备 方法 应用 | ||
1.一种高软化点沥青，其特征在于：
所述高软化点沥青的软化点为200～280℃，正庚烷可溶物(HS)含量＜10％，甲苯可溶物(TS)含量＜20％，甲苯不溶-吡啶可溶物(TI-PS)含量9～20％，吡啶不溶-喹啉可溶物(PI-QS)含量5～15％，喹啉不溶物(QI)含量50～70％；
所述高软化点沥青采用下述方法制备：
(1)采用空气氧化法，将100～500g沥青置于反应釜中，以5～10℃/min的升温速度升温至200～300℃，并恒温搅拌1.0～5h初步制得高软化点沥青；其中搅拌速度为100～300转/min，空气流量为100mL～1L/min；
(2)将步骤(1)所制的高软化点沥青在200～300℃的终温阶段，在搅拌的同时，采用抽真空的方法，抽出的轻组分占高软化点沥青总质量的5～30％；抽真空的真空度为10～100kPa；
(3)将步骤(2)所得高软化点沥青产物破碎至粒径为5～1000μm。
2.权利要求1所述高软化点沥青的制备方法，其特征在于：
(1)采用空气氧化法，将100～500g沥青置于反应釜中，以5～10℃/min的升温速度升温至200～300℃，并恒温搅拌1.0～5h初步制得高软化点沥青；其中搅拌速度为100～300转/min，空气流量为100mL～1L/min；
(2)将步骤(1)所制的高软化点沥青在200～300℃的终温阶段，在搅拌的同时，采用抽真空的方法，抽出的轻组分占高软化点沥青总质量的5～30％；抽真空的真空度为10～100kPa；
(3)将步骤(2)所得高软化点沥青产物破碎至粒径为5～1000μm。
3.根据权利要求2所述的高软化点沥青的制备方法，其特征在于，所述反应釜为磁力搅拌反应釜。
4.根据权利要求2所述的高软化点沥青的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述沥青为软化点为30～120℃。
5.根据权利要求4所述的高软化点沥青的制备方法，其特征在于，所述沥青为中温煤沥青、道路沥青。
6.根据权利要求2所述的高软化点沥青的制备方法，其特征在于，所述轻组分的抽取比例为占总高软化点沥青质量比10～20％。
7.根据权利要求2所述的高软化点沥青的制备方法，其特征在于，所述抽真空的真空度保持在50-90kPa；抽真空时间为0.2-3h。
8.权利要求1所述的高软化点沥青在制备泡沫炭的碳质前躯体上的应用。
9.权利要求1所述的高软化点沥青在制备碳纤维的纺丝原料上的应用。
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