[发明专利]猪肉粉生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及饲料原料猪肉粉的生产工艺方法。

背景技术

2010年以前，肉粉生产工艺是小型设备，生产场地分散，利用小型机械生产，小推车运输，生产效率低下，交叉污染现象严重，卫生指标不达标。它是采用猪油渣作为原料，通过如下传统工艺方法生产: 首先,将肉饼坨用液压装置挤成碎块，然后用小型粉碎机粉碎，再用小推车运到200型榨油机投料口，由人工提升至榨油机翻炒锅翻炒40分钟，达到最佳榨油温度后，进入榨油机榨油，榨油后得到的瓦块饼用小推车运到另一场地，用30Kw锤片式粉碎机进行粉碎，得到肉粉成品，最后进行包装入库。

上述传统的生产工艺方法过程过于分散，很多过程需要手动操作，小推车运输，依赖人力的程度较高，劳动强度高，效率低下，产品成本高，同时交叉污染现象严重，卫生指标不达标，已不能适应现代生产工艺和技术质量指标的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高的可连续生产的猪肉粉生产工艺方法，采用这种工艺方法能够大大提高生产效率，节省大量人力物力，缩短生产周期，提高产量和经济效益。

实现本发明目的所采取的技术方案是：

1、先进行破饼，将肉饼坨用水平输送带送入破饼机进行破碎，破碎后的物料经皮带输送机输送入斗式提升机，进入相应的配料仓；

2、经混合机混合3分钟后进入缓冲仓；

3、通过刮板输送机送入蒸炒锅内灭菌45分钟，灭菌后的物料通过刮板输送机进入榨油机脱脂，脱过脂的瓦块渣经绞龙输送机输送入斗式提升机，进入冷却装置；

4、物料在冷却绞龙中转动，随后进入风冷设备，进一步冷却，冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎；

5、粉碎后的物料经绞龙输送机及斗式提升机进入分级筛，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物经配料绞龙进入称重配料，配好的物料经输送绞龙、斗式提升机进入混合机；

6、将混合好的物料进行称重包装，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送到托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。

本发明的积极效果是：

1、降低了劳动强度：改变了原来利用手推车送料和手动上料的工艺，采用传送带和提升机等新型生产工艺，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；

2、提高了产量：本工艺方法自动化程度大幅提高，可机械化连续生产，提高产能50%以上；

3、提升了产品质量：本工艺方法传输效率大幅提升，增加了独立的蒸炒锅，且加大了蒸炒锅容量，对原料进行灭菌，提高了灭菌效果，有效防止了交叉污染，提高了出油率，产品产量、质量大幅度提高、经济效益显著。

附图说明

  附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

1、粗粉碎

将油渣饼用水平输送带送入破饼机进行破碎，破碎后的物料经皮带输送机输送进入斗式提升机，经三通进入相应的配料仓；

2、混合

如需启动混合机设备：例如猪皮油渣与肠油渣，要经混合机混合3分钟后入缓冲仓，如不需混合，就不用开启混合机，物料经刮板输送机输送到五层蒸炒锅；

3、蒸炒灭菌

物料在五层蒸炒锅内灭菌，外侧用导热油加热，锅内有搅拌装置，温度在145℃—165℃之间，灭菌45分钟，灭菌后的物料通过刮板输送机进入榨油机，通过挤压，将其脱脂，产生的油脂流经油道进入澄油箱，通过打油泵抽入到室外储油罐。脱过脂的瓦块渣经绞龙输送机输送入斗式提升机，进入冷却装置；

4、冷却及粉碎

物料首先进入水冷装置，物料在冷却绞龙中转动，转动后的物料随后进入风冷设备，经逆流式气流进一步冷却，冷却后的物料进入水滴王粉碎机，启动粉碎机及相应的负压吸风系统进行粉碎；

5、筛分配料

粉碎后的物料经绞龙输送机及斗式提升机进入分级筛，也叫除毛筛，通过分级筛的振动作用，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物经缓冲仓及配料绞龙进入配料称称重配料，配好的物料经气动闸门、输送绞龙、斗式提升机、气动三通进入混合机；

6、混合

混合阶段在夏季启用，目的加入抗氧化剂，其余季节不启用；

7、包装

粉碎后的物料经斗式提升机到成品仓，打开成品仓闸门，启动打包称开始称量，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送到托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。