[发明专利]一种粘度可控的环保高效拉丝液

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种粘度可控的环保高效拉丝液及其制备工艺。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种粘度可控的环保高效拉丝液，使其在拉丝过程中粘度稳定，提高拉丝效率，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粘度可控的环保高效拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：棕榈油20-25、三油酸甘油酯15-18、硬脂酸锌1-2、油酸三乙醇酸酯2-3、聚异丁烯1-2、吐温80 6-8、膨润土1-2、聚二甲基硅氧烷1-2、助剂4-5、去离子水800-1000；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯10-12、膨润土2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH550 0.01-0.02、氯化石蜡42 1-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。

所述的一种粘度可控的环保高效拉丝液，其制备工艺为：

（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入吐温80，充分搅拌至其完全溶解，随后再加入膨润土，搅拌至其完全分散均匀，溶液保温备用；

（2）将棕榈油、三油酸甘油酯混合，加热至50-60℃，加入聚异丁烯，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后再加入硬脂酸锌、油酸三乙醇酸酯，继续搅拌25-30min，最后加入步骤（1）所得物料及其它剩余成分，搅拌40-50min后静置2-3h，即得成品。

本发明制备得到的拉丝液优点在于：由于拉丝过程温度变化范围大，拉丝液的粘度会随着温度的改变而变化，温度低时粘度增加，致使塔轮易绞线，清洗性差，润滑性能降低；温度过高时，粘度降低，拉丝液与金属表面不易成膜，润滑性能也随之降低，导致线材出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，因此保持适当的粘度是保持润滑性和发挥抗磨性能的关键，本发明拉丝液以棕榈油和三油酸甘油酯混合作为基础油，同时添加了聚异丁烯、膨润土等原料，能够有效的调节拉丝液粘度，使其在较宽的温度范围内仍能保持合适的粘度，从而保证了拉丝质量，再结合其它原料，使得本发明制备的拉丝液乳化性能稳定，不易起泡，能长时间贮存，高温下润滑性能优良，拉丝质量高，线材光洁耐腐蚀。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝液由以下重量份（公斤）的原料制成：棕榈油25、三油酸甘油酯15、硬脂酸锌2、油酸三乙醇酸酯3、聚异丁烯1、吐温80 8、膨润土2、聚二甲基硅氧烷1、助剂5、去离子水1000；

助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯12、膨润土3、硬脂酰胺5、硅酸钠0.1、聚氧化乙烯0.1、硅烷偶联剂KH550 0.02、氯化石蜡42 1、丙二醇脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以600转/分钟转速搅拌25min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至50℃，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。

所述的一种粘度可控的环保高效拉丝液，其制备工艺为：

（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入吐温80，充分搅拌至其完全溶解，随后再加入膨润土，搅拌至其完全分散均匀，溶液保温备用；