[发明专利]一种利用废旧纤维制造板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废旧物品制造板材的方法，尤其是一种利用废旧过滤袋、废旧纺织品等废旧纤维制造板材的方法。

背景技术

目前处理废旧过滤袋或废旧纺织品等废旧纤维的方法主要有焚烧和填埋，会造成空气和土地污染，将废旧过滤袋回收再利用不仅可以避免其带来的环境污染问题，而且可以提高资源的利用率。虽然存在很多技术和成本上的问题，废旧过滤袋回收再利用体系的形成仍将成为不可逆转的潮流，国内也出现了一些针对废旧过滤袋回收利用的文献。

中国发明专利申请公开说明书CN103264040A中公开了一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺，通过对废旧过滤袋进行回收、分类、清洗烘干、剥离、混合梳理、铺网、针刺或水刺、加压压板等一系列步骤，实现废旧过滤袋的再利用。但是该工艺采用传统的梳理铺网的方式进行成网，对原料的要求较高，且其需要经过多层铺网才能达到所需的产品厚度，此外，该工艺采用清洗的方式对过滤袋进行除尘，清洗产生的污水还需进行处理，回收成本较高。

中国发明专利申请公开说明书CN1054026A公开了一种化纤板及其制造方法和设备，通过将混杂废纤维经开松、梳理、成网、侵胶、脱水、叠加、辊压等步骤实现废旧化纤的再利用，虽然其叠加步骤中使用了气流成网工艺，但还需通过梳理、侵胶等工序配合才能获得产品，工序较为复杂，也增加了回收的成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供了对原料要求小、适用纤维范围广、工序简单、成本更低且更为环保的废旧纤维制造板材的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用废旧纤维制造板材的方法，包括以下步骤：

（1）烘干：将废旧纤维烘干，使废旧纤维的含水量保持在1%以下；

（2）开松：将烘干后的废旧纤维破碎开松成纤维根数在100根以下的纤维束或纤维团；

（3）除尘：将经破碎开松处理后的纤维束或纤维团与粉尘分离；

（4）气流成网：在开松除尘后获得的纤维束或纤维团中混入占其0-10wt%的低熔点纤维，经过气流成网在输网帘上形成具有预定厚度的三维结构纤维网，成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒占纤维网总重量5-20wt%的胶粉，通过气流作用使胶粉均匀飘附在纤维网表面，所述低熔点纤维的熔点为180℃-220℃，所述胶粉的熔点为160-200℃；

（5）辊压：利用180℃-200℃的高温使胶粉完全融化或部分融化，并通过施加20N-30N的压力将纤维网初步压实；

（6）压制成板：将初步压实的纤维网进一步压实，并得到所需密度、厚度和强度的板材；

（7）切边、打包：对板材进行切割、打包后输出。

作为本发明的一种改进，所述开松步骤之前可以增加预开松和预除尘步骤，所述除尘步骤之后可以增加精开松步骤。

作为本发明的进一步改进，所述除尘步骤、预除尘步骤采用气流除尘，其气体流速为5-20m/s。

作为本发明的另一种改进，所述压制成板步骤为多家压制成板，多极板压箱内温度为200-230℃，多极板压从入口到出口处的多个上压板依次压制三维结构的纤维网，使其逐渐压实。

作为本发明的一种改进，所述气流成网步骤中，可以通过控制输网帘的速度调节单位面积板材的密度。

作为一种优选，所述废旧纤维包括废旧过滤袋或废旧纺织品，其主要成份为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、涤纶纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、氟美斯纤维和美塔斯纤维中的一种或几种。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明选用气流成网工艺，使得纤维网中纤维排列无方向性，产品的横纵向比接近1：1；适用于各种长度不等、品种繁多的纤维，对原料要求小，可适用纤维范围广；与传统梳理成网通过多层铺网来达到所需的产品厚度的方案相比，气流成网可直接通过控制输网帘的速度的输出速度来得到所需的产品厚度，工序简单，成本更低。

2、本发明采用的气流成网步骤之前不需要先对纤维进行梳理，也不需要采用额外的浸胶工艺，而是在气流成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒胶粉，通过气流作用使胶粉均匀地飘附于纤维表面，采用该方式可以提高胶粉与纤维的接触效果，减少胶粉用量，工序更简单，且可以降低成本；使用胶粉和低熔点纤维两种材料作为粘合剂，利用高温使低熔点纤维初步熔化，与其它纤维粘合形成网状结构，使胶粉熔化，各相邻纤维表面进一步粘合，利用两种不同的粘合方式可有效提高成品的横纵向断裂强力。