[发明专利]一种提高烧结余热回收发电量的方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种冶金行业烧结工序节能减排综合技术方案，具体说就是最大限度的利用烧结过程中的热量来发电，提高烧结余热回收的发电量。

背景技术：

现在烧结余热回收的措施：一是对温度较高的余热实施动力回收，即用于生产蒸汽而后发电。对温度较低的余热实施直接热回收，即用于热风烧结、点火炉助燃空气、干燥预热烧结原料等。其中动力回收措施的缺点一是产生蒸汽的品质不高(温度低于300℃，压力低于3.5MPa)、参数不稳定、发电效率低于17％；二是发电机组运行稳定性差，年运行时间短，年运行时间只有4800小时左右。

发明内容：

本发明的目的在于克服以上缺点，即通过采取几项改造措施，来提高所产蒸汽的压力和温度，从而提高发电效率，使蒸汽的发电效率提高到23％左右，同时使发电机组的年运行时间提高到7500小时左右。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为了提高产蒸汽温度和压力所采取的技术措施有：一是通过提高烧结冷却烟气的循环率来使冷却机高温段废气的温度从300－350℃提高到350－400℃，即使在烧结机低负荷运行时烟气温度也不低于300℃；二是使蒸汽余热锅炉所产蒸汽为3.82MPa的饱和蒸汽，同时在余热锅炉外设置一台带煤气燃烧炉的蒸汽过热器，该饱和蒸汽在蒸汽过热器内被过热到450℃；三是使进燃烧炉的煤气量和和烟气(或空气量)采用自动调节，以保证无论烧结机减负荷运行或短时间(2－5小时)停运，余热锅炉都有350－400℃热烟气通过，且使余热锅炉的蒸发量不低于额定蒸发量的三分之一。

本发明的有益效果是：

本发明的有益效果是：通过提高蒸汽的压力和温度，提高了蒸汽的热利用率，蒸汽的发电效率就从现有技术的的16％左右提高到23％左右。小时发电量提高了43％，节能效果显著。由于采用了可大范围自调的补燃法，使得当烧结机低负荷运行时，烧结烟气被补燃烟气加热到设计温度范围内，从而稳定了余热锅炉的产汽压力，也就稳定了进发电机组蒸汽的压力和温度，也保证了发电机组的连续供汽时间，发电机组的年运行时间由现有技术的4800小时提高到了7500小时，从而保证了发电机组长的周期安全稳定运行，扣除补燃气体成本，增加的总经济效益为35％左右，从而使该节能项目具有更高的经济效益和投资回报率，投资回收期由原来的4年左右降低到了3年左右。

具体实施方式：

现有一台460M2烧结机，其余热回收措施是：该烧结机烧结料厚度是1200－1400mm，烧结机采用鼓风式冷却，从给料部到卸料部共22个风箱，余热回收设备回收1#－7#风箱之间的面积为150M2所产生的高温废气，高温废气通过安装在1#－7#风箱之间的两个烟囱上的烟道由循环风机抽出，经除尘后进入余热锅炉，从余热锅炉出来废气的温度约为150℃，经循环风机返回冷却机3#－4#风箱，使冷却烟气的循环率达到20％－30％。这样进锅炉高温烟气的温度提高到350－400℃，余热锅炉蒸发出压力3.82MPa的中压饱和蒸汽，将余热锅炉产出的饱和蒸汽引入带燃烧炉的外置式燃气过热器，使蒸汽温度被过热到430℃－450℃送汽轮机发电。燃烧炉内的燃烧器采用多排竖向布置，使得进燃气过热器的煤气量和烟气量可以大范围自动调节，满足无论烧结机减负荷运行或短时间停运，余热锅炉都有350－400℃热烟气通过，且余热锅炉的蒸发量不低于额定蒸发量的三分之一。