[发明专利]一种镍锰酸锂粉体的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属于电池材料制备技术领域，涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法，具体是一种镍锰酸锂粉体的制备方法。

背景技术

　　目前石油资源日益紧缺，环境污染严重，为了解决以上问题，发展电动汽车和混合动力汽车是主要方法之一。然而长期以来，电动汽车的发展受到动力电池技术发展的制约。虽然现已商业化动力锂离子电池具有许多优良的性能，但是其功率仍然很低。锂离子电池的功率与工作电压有关，因此锂离子电池要在电动汽车领域得到大规模的应用，必须进一步提高它们的工作电压，而工作电压是由电池正极材料的性能所决定。在现有的正极材料中，镍锰酸锂（LiNi_0.5Mn_1.5O₄）正极材料由于具有4.7V高电压平台及优良的倍率性能而倍受关注，成为研究热点。

目前镍锰酸锂（LiNi_0.5Mn_1.5O₄）的合成方面许多人做了大量的工作。高温固相合成是常用方法，此法优点是工艺简单，易实现工业化，但由于反应物不易混合均匀，产品的粒径大且分布不均匀，形貌不规则，团聚严重，纯度不高等影响镍锰酸锂（LiNi_0.5Mn_1.5O₄）电化学性能；共沉淀法一般是先将镍、锰同时沉淀下来，再加入锂盐一起高温煅烧，沉淀剂的选择及共沉淀条件的控制也是一个问题，后期以固体形式加入锂盐也有原料混合均匀性问题；熔盐法需要在完成反应后将过量的锂盐洗脱才能得到最终产物，工艺复杂；喷雾热解法一般需要反应室具有500℃以上的高温，对设备要求高；溶胶-凝胶法一般以柠檬酸为螯合剂，原料成本高，反应条件不易控制，且柠檬酸对不同金属离子配位选择性上的差异造成溶胶体系中部分金属离子的偏析，从而影响产品的均一性和稳定性；传统的燃烧法，在加热浓缩和凝胶化过程中容易发生局部受热不均而生成凝胶团聚体现象，这使得部分凝胶未能燃烧而影响得到粉体品质与收率，在凝胶化过程中甘氨酸、柠檬酸或尿素等螯合剂对金属离子配位选择性也存在差异，也易造成金属离子的偏析，同时在燃烧过程中伴随着高温，易发生反应物喷射而造成损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有制备方法的缺陷，提供一种利用单体的原位聚合反应形成高分子网络固定金属离子，原料能够达到分子级均匀混合的镍锰酸锂粉体的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镍锰酸锂粉体的制备方法，包括以下步骤：

（1）、分别称取单体丙烯酰胺和交联剂双官能团单体N，N’－亚甲基双丙烯酰胺溶于去离子水中，混合均匀得到混合溶液A；

（2）、分别将可溶性锂盐、镍盐、锰盐溶解，形成溶液，然后将上述三种溶液混合均匀，得到混合溶液B；

（3）、将步骤（1）所得混合溶液A与步骤（2）所得混合溶液B进行混合，混合均匀后得到混合溶液C；

（4）、向步骤（3）的混合溶液C中加入过硫酸铵做引发剂搅拌均匀，得到混合溶液D；

（5）、将泡沫陶瓷置于步骤（4）所得混合溶液D中，浸润10～15min，取出放入烧杯，置于微波炉中，用中火加热至100-110℃，蒸发溶液中水分，直至浸润的溶液逐渐凝胶化后发生燃烧，获得所需要的高活性粉体；

（6）、收集步骤（5）所得的高活性粉体，放入刚玉坩埚中，煅烧，即得到镍锰酸锂粉体。

所述步骤（1）所得混合溶液A中，单体丙烯酰胺和交联剂双官能团单体N，N’－亚甲基双丙烯酰胺质量和的浓度百分比为5%－18.6%，交联剂双官能团单体N，N’－亚甲基双丙烯酰胺与单体丙烯酰胺的质量比为1∶2-1∶10。

优选地，所述混合溶液A中单体丙烯酰胺和交联剂双官能团单体N，N’－亚甲基双丙烯酰胺质量和的浓度百分比为10%，交联剂双官能团单体N，N’－亚甲基双丙烯酰胺和单体丙烯酰胺的质量比为1:5。

所述步骤（2）中锂盐选自锂的硝酸盐、醋酸盐中的一种或多种，镍盐选自镍的硝酸盐、醋酸盐中的一种或多种，锰盐选自锰的硝酸盐、醋酸盐中的一种或多种。

所述步骤（2）所得混合溶液B中，锂盐、镍盐、锰盐的金属离子的浓度均为0.05～1mol/L，其中，Li⁺:Ni²⁺:Mn⁴⁺的摩尔比为1.05:0.5:1.5。

优选地，所述锂盐、镍盐、锰盐的金属离子的浓度分别为0.1 mol/L。