[发明专利]一种矿用自卸车后桥试验台及后桥试验方法

权利要求书

1.一种矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，包括后桥磨合试验模块，该后桥磨合试验模块包括电机、液力变矩器、扭矩转速传感器、传动轴，所述电机和液力变矩器通过第一联轴器总成传动连接，所述液力变矩器和扭矩转速传感器通过第二联轴器总成传动连接，所述扭矩转速传感器和传动轴通过前后设置的第三联轴器总成、轴承座总成传动连接，所述传动轴的后方连接有被测驱动桥。

2.根据权利要求1所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，还包括设于后桥磨合试验模块侧方的冷却循环模块，该冷却循环模块包括水冷循环系统和油冷循环系统，所述水冷循环系统和油冷循环系统均连接至油水交换器上。

3.根据权利要求2所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，所述水冷循环系统由储水箱、水冷循环管路和油水交换器组成，所述水冷循环管路包括设于所述储水箱内的水泵、自水泵的出水端至油水交换器进水端的出水管路以及自油水交换器出水端至水泵的回水端的回水管路。

4.根据权利要求3所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，所述出水管路自水泵的出水端至油水交换器的进水端由第一接头、第一接管、第二接头、第二接管和第三接头依次连接而成；

所述回水管路自油水交换器的出水端至水泵的回水端由第四接头、第三接管、第五接头、水冷截门、第六接头、第四接管、第七接头、第五接管和第八接头依次连接而成；

相连接的第五接管、第八接头、水泵、第一接头和第一接管位于所述储水箱内；

所述储水箱内设有电加热器。

5.根据权利要求2所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，所述油冷循环系统由液力机械变矩器、油冷循环管路和油水交换器组成，所述油冷循环管路包括自液力机械变矩器出油端至油水交换器进油端的出油管路以及自油水交换器出油端至液力机械变矩器回油端的回油管路。

6.根据权利要求5所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，所述出油管路自液力机械变矩器出油端至油水交换器进油端由油泵、第九接头、第六接管、第十接头、油冷截门、第十一接头、第七接管和第十二接头依次连接而成；

所述回油管路自油水交换器出油端至液力机械变矩器回油端由第十三接头、第八接管和第十四接头依次连接而成。

7.根据权利要求1所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，还包括对后桥的振动、扭矩、转速、温度等情况进行动态检测、分析的扭矩、转速、油温试验模块及试验数据采集处理模块，该扭矩、转速、油温试验模块及试验数据采集处理模块包括转速扭矩传感器、光电传感器、振动传感器、温度传感器、电控箱及操作台，所述转速扭矩传感器设于液力变矩器的侧方；

所述被测驱动桥包括半轴和后轮，所述光电传感器设于后轮的侧方，所述振动传感器设于半轴的侧方；

所述被测驱动桥的外侧设有桥壳，所述温度传感器设于桥壳的下方。

8.根据权利要求1所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，还包括设于所述后桥磨合试验模块下方的定位连接模块，该定位连接模块包括支座，连接于支座上方的后桥固定支架、中间连接座、变扭器连接座和电机连接座，以及连接于支座下方的3个底连接座；

所述电机连接座固连于电机的下方；

所述变扭器连接座固连于液力变矩器的下方；

所述中间连接座固连于扭矩转速传感器、第三联轴器总成和轴承座总成的下方。

9.根据权利要求6所述的矿用自卸车后桥试验台，其特征在于，所述后桥磨合试验模块的被测驱动桥的侧方设有与所述后桥固定支架固连的支撑架。

10.一种利用权利要求1～9中任一项所述的矿用自卸车后桥试验台的后桥试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)安装后桥总成到试验台上；

(2)每次试验前必须检验各部位螺纹连接状况，杜绝存在松动现象；

(3)调整同心度，保证运转期间桥壳固定牢靠；

(4)每周检验一次轴承座、传动轴的黄油量，如果缺油应及时补充；

(5)请勿调整液力变矩器的溢流阀、背压阀压力；

(6)变频器内部参数一经设定，非专业人员请勿擅自调整；

(7)试验前必须安装好防护罩，以确保安全；

(8)试验过程中先打开传感器显示仪表，先按复位按钮使仪表复位，然后开变频器，把变频器的频率调到10Hz预热20min，再把变频器的频率调到20Hz，磨合3h，然后在把变频器的频率调到30Hz磨合1h；

(9)试验过程中随时检查桥壳温度，如有异常立刻停车；

(10)在冷磨过程中要观测油温，当温度升高到90℃时要打开循环水进行冷却；

(11)运转期间非工作人员不得进入工作区域；

(12)液力变矩器运行50h内第一次换工作油，以后每隔1000h更换一次，换油时注意清洗滤芯；

(13)试验结束后要关闭电源、水源；

(14)记录试验数据。