[发明专利]一种聚酯纤维/PVC复合膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚酯纤维/PVC复合膜及其制造方法。

背景技术

复合膜材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合膜材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地达到使用所要求的性能。聚酯纤维增强PVC复合材料，具有气密性好、强度高、质量轻、柔韧性好、焊接性能优异等特性。因此，广泛应用于蓬盖材料、充气艇材料、气模材料等领域。

而广泛应用下，其所易焊接、防污自洁和耐候性，防火性能等等越来越需要更高的精度。所以研发一款具有易焊接、防污自洁和耐候性，防火性能的高性能复合材料具有非常高的社会经济效益。

发明内容

一种聚酯纤维/PVC复合膜，其特征在于，所述聚酯纤维/PVC复合膜结构材料包括聚氯乙烯面膜、底膜和聚酯纤维基布，所述聚酯纤维基布通过聚氯乙烯糊剂进行改性。

其中，所述聚氯乙烯糊剂包含以下成分，以重量份数计，

其中，聚氯乙烯面膜包含阻燃剂，所述阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：

其中，所述的阻燃剂的含量为聚氯乙烯面膜重量百分比的3％-7％。

一种聚酯纤维/PVC复合膜的制造方法，该方法包括以下步骤：

A.将聚酯纤维基布经过退卷发送装置，在90-105℃的预热辊预热10～15s后，进入聚氯乙烯糊剂中浸渍5-10S，再通过刮刀控制上糊量为120～180g/m²。

B.将聚氯乙烯面膜经过100-130℃预热，再与阻燃剂高温下进行聚合。

C.将聚合后的聚氯乙烯面膜和底膜通过发送装置，与经过经聚氯乙烯糊剂改性的聚酯纤维基布在高温辊下层压复合加工。

其中，步骤C最终所得产物表面层进行两版丝网印刷处理。

其中，贴合温度为210-235℃，贴合压力为0.3-0.4MPa。

本发明中，PVC胚膜配方中，选用高分子增塑剂与低分子增塑剂复配，降低了低分子增塑剂的析出现象，同时保证了在低温下对PVC分子链的增塑效率，选择高强低收缩和低吸湿率聚酯纤维网布作为增强材料，通过浸渍自主研发的PVC糊改性剂，对聚酯纤维基布形成有效的包覆，增加了聚酯纤维基布与PVC胚膜的界面结合力，赋予复合膜材优异的剥离强度，从而保证了产品的抗芯吸性。

本发明的有益效果为：采用两版丝网印刷得到表面处理层，使形成的表面处理层端面更加均匀、平整、致密、光泽度高、不发粘，通过糊剂配方及其制备工艺的设计，使得制备糊剂粘度稳定性好，具有一定测触变性，在生产过程中糊剂在刮刀的剪切力作用下，糊剂的粘度不仅能保持较低的粘度，而且保证产品表面平整，不会出现针孔等现象。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

其中，所述聚氯乙烯糊剂包含以下成分，以重量份数计，

其中，聚氯乙烯面膜包含阻燃剂，所述阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：

其中，所述的阻燃剂的含量为聚氯乙烯面膜重量百分比的3％。

通过如下方法：

A.将聚酯纤维基布经过退卷发送装置，在90℃的预热辊预热10s后，进入聚氯乙烯糊剂中浸渍5S，再通过刮刀控制上糊量为120g/m²。

B.将聚氯乙烯面膜经过100℃预热，再与阻燃剂高温下进行聚合。

C.将聚合后的聚氯乙烯面膜和底膜通过发送装置，与经过经聚氯乙烯糊剂改性的聚酯纤维基布在高温辊下层压复合加工。

其中，步骤C最终所得产物表面层进行两版丝网印刷处理。

其中，贴合温度为210℃，贴合压力为0.3MPa。

得到产品。

实施例2

其中，所述聚氯乙烯糊剂包含以下成分，以重量份数计，

其中，聚氯乙烯面膜包含阻燃剂，所述阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：

其中，所述的阻燃剂的含量为聚氯乙烯面膜重量百分比的7％。

通过如下方法：