[发明专利]一种高抗冲消光ABS改性塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种ABS改性塑料及其制备方法，更具体是涉及一种高抗冲消光ABS改性塑料以及该ABS材料的制备方法，属于化工材料技术领域。 

背景技术

ABS及其合金材料具有优异的综合性能，广泛应用于汽车、家电和交通等领域。在用作汽车内饰件材料时，由于其光泽度较高，会造成驾驶员视觉疲劳引发交通事故，传统方法是在ABS制件表面喷涂、覆皮或模具磨砂，以得到低光泽表面，但成本较高。哑光ABS及其合金材料免喷涂，不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷涂过程造成的环境污染及对人体的伤害。目前，有机高分子消光剂、无机消光剂等已广泛应用于哑光聚碳酸酯(PC)／ABS合金材料的生产和研究，而考虑到成本因素，国内用户使用的哑光ABS材料多为ABS通过添加无机消光剂得到。 

SEBS广泛用作ABS材料改性的增韧剂，关于SEBS用作ABS材料的消光剂及对其光泽度影响的相关报道却很少。虽然SEBS有着很好的消光效果，但由于随着SEBS用量的增加，其在复合材料中的分散性会越来越差，形成的颗粒越来较大，且比例逐渐增多，过大的分散相粒子在承受较大的应力时被迫变形，成为应力集中点，导致材料的性能劣化，从而限制了SEBS在材料中应用。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备成本低、性价比高的高抗冲消光ABS塑料材料及其制备方法。 

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的： 

一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：

ABS              72-86%；

耐热助剂          10-15%；

增韧剂            2-5%；

交联剂            0.1-0.5%；

消光剂SEBS       1-5%；

抗氧剂            0.2-0.6%。

进一步，所述的耐热助剂为N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-叔丁基马来酰亚胺中的任一种。 

所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯-羟基、乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯中的任一种。 

所述的交联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯、异腈尿酸三烯丙酯中的任一种。 

而所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯中的任一种。 

一种高抗冲消光ABS改性塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）原料混合：将高抗冲消光ABS改性塑料的各组分按照质量百分含量干燥混合；

（2）熔融挤出、造粒制备高抗冲消光ABS改性塑料：将步骤（1）混合好的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒得到高抗冲消光ABS改性塑料，其中熔融挤出过程中，一区的温度为200-220℃，二区和三区的温度均为200～225℃，四区、五区和六区的温度均为210～225℃，七区、八区、九区和十区的温度均为210～230℃，且在每区中的停留时间为1-2min，压力为12－18MPa。

本发明的有益效果是：本发明制备方法简单易行、原料成本低廉，且本发明通过在耐热的ABS体系中引入SEBS和交联剂复合的消光体系，不仅有效保证了消光效果，且解决了SEBS在复合材料中的分散性问题，提高了材料本身的抗冲击等力学性能，制备得到的高抗冲消光ABS改性塑料非常适用于汽车内饰件。   

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。 

实施例1：

将ABS85.6%、N-苯基马来酰亚胺12%、乙烯-醋酸乙烯-羟基 2%、抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯） 0.4%在高速混合器中干混5分钟后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其条件为：一区的温度为200℃，二区和三区的温度均为220℃，四区、五区和六区的温度均为210℃，七区、八区、九区和十区的温度均为230℃，且在每区中的停留时间为1-2min，压力为12－18Mpa。

  

实施例2：