[发明专利]一种覆铜板的蚀刻方法

说明书

技术领域

本发明涉及蚀刻覆铜板制作印制电路板技术，尤其涉及覆铜板的蚀刻方法。 

背景技术

印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB），是电子产品的重要部件之一。印制电路板的制作的一个重要工序就是蚀刻覆铜板。蚀刻覆铜板采用的蚀刻液主要有：CuCl₂溶液、H₂O₂-H₂SO₄溶液以及FeCl₃溶液等。由于FeCl₃蚀刻液的工艺稳定、操作方便、价格便宜，且成本低、无毒、无挥发，因此小量制作中经常选用FeCl₃溶液作为蚀刻液，但由于采用静态常温蚀刻存在蚀刻速度慢的问题，从而导致蚀刻时间长；升高腐蚀液温度能提高蚀刻速度，但不容易实现。 

为了加快腐蚀的速度，目前有循环腐蚀液式或者振动电路板式。申请号为201220704678.4的中国专利公开了一种小型振动式电路板腐蚀机，但该专利没有加热的装置，仅仅靠加快腐蚀液流动来提高腐蚀速率非常有限。申请号为201220001938.1的中国专利公开了一种电路板恒温腐蚀机，这种腐蚀机存在容易造成电动泵堵塞、腐蚀液残渣不易清理的缺点；该专利还同时采用石英电热膜加热管作为加热元件对腐蚀液进行加热升温提高腐蚀速率，但由于石英管浸在腐蚀液中加热，容易损坏并且更换困难。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的覆铜板的蚀刻方法。 

本发明的技术方案如下：一种覆铜板的蚀刻方法，其特征在于用超声作用于FeCl₃溶液蚀刻覆铜板。 

进一步的，蚀刻过程在超声清洗槽中进行，所述超声清洗槽包括不锈钢清洗槽体、超声发生器、换能器以及加热套，换能器设置于不锈钢清洗槽体底部，加热套设置于不锈钢清洗槽体的外侧面，超声发生器与换能器电连接，不锈钢清洗槽体内装有水，水中放置装有FeCl₃溶液的容器，将覆铜板放入FeCl₃溶液进行蚀刻，具体的工艺参数为： 

a. FeCl₃溶液的浓度为20～200mg/mL；

b. 蚀刻温度为30～80℃；

c. 超声频率为20～100kHz，超声功率密度为0.2～20W/cm²。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果： 

1. 由于超声的存在，产生空化效应，加上超声波传播产生的机械振动、微射流、微声流等多极效应，加快Cu与FeCl₃溶液的反应速度。与静态蚀刻方法相比，该方法蚀刻效率高，蚀刻时间短。

2. 可以通过控制加热升温，方便调节腐蚀液温度，满足低温地区使用。 

附图说明

图1是超声强化FeCl₃蚀刻覆铜板的装置示意图。图中，1：超声清洗槽；2：玻璃容器；3：超声发生器；4：换能器；5：加热套；6：水；7：覆铜板；8： FeCl₃溶液。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 

本发明的超声强化FeCl₃蚀刻覆铜板的装置如图1所示，将超声清洗槽1中加入一定量的水6，将玻璃容器2放入超声清洗槽1中，配置一定浓度的FeCl₃溶液，并将一定量的此溶液移入玻璃容器中，称量干净、干燥的覆铜板7放入玻璃容器2的FeCl₃溶液8中，设定蚀刻温度，调节超声频率、功率和工作时间，开启超声波发生器3，用超声强化FeCl₃蚀刻覆铜板，达到预定蚀刻时间后，取出覆铜板，用清水冲洗，吹风筒吹干，称重，分别以△m，S，t表示覆铜板蚀刻前后的质量损失（mg）、被蚀刻覆铜板的面积（mm²）、蚀刻时间（min），则平均蚀刻速度v按下式计算： 

v=△m /(S*t)（mg. mm^-2. min^-1）。

实施例1