[发明专利]高强度PP/PET合金纤维及其制备方法

权利要求书

1.高强度PP/PET合金纤维，其特征在于：该合金纤维由100份PP树脂、20-40份PET树脂、15-30份滑石粉、0.1-1份β晶型成核剂、2-10份增容剂、2-5份柔性钢丝和1-5份分散剂组成。

2.根据权利要求1所述的高强度PP/PET合金纤维，其特征在于：

所述β晶型成核剂为对苯二甲酸（取代）环己酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的高强度PP/PET合金纤维，其特征在于：

所述分散剂为液体石蜡和环己烷中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的高强度PP/PET合金纤维，其特征在于：

所述增容剂为PP-g-MA(马来酸酐接枝聚丙烯)、POE-g-MA(马来酸酐接枝(乙烯/辛烯)共聚物)、EVA-g-MA(马来酸酐接枝聚醋酸乙烯酯)、PP-g-AA(丙烯酸接枝聚丙烯)、POE-g-AA(丙烯酸接枝聚乙烯-辛烯彈性體)、EVA-g-AA(EVA与丙烯酸接枝共聚物)中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的高强度PP/PET合金纤维，其特征在于：

该合金纤维由100份PP树脂、30份PET树脂、30份滑石粉、1份β晶型成核剂、8份增容剂、3份柔性钢丝和5份分散剂组成；

β晶型成核剂为对苯二甲酸（取代）环己酰胺；

增容剂选用PP-g-MA（马来酸酐接枝聚丙烯）；

分散剂为环己烷。

6.如权利要求1～5任一所述的高强度PP/PET合金纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、将PP树脂、β晶型成核剂、分散剂于900～1100r/min搅拌混合均匀后，再加入滑石粉于900～1100r/min搅拌混合均匀，得混合物料；

2）、将步骤1）所得的混合物料放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒，得到PP树脂/滑石粉复合物粒子；

所述熔融共混挤出造粒的工艺参数为：挤出温度为210～240℃，螺杆挤出速度为20～40rpm，机头压力为3～4MPa；

3）、将PET树脂进行于140～150℃真空干燥至含水率≤0.01%（质量%），得干燥后PET树脂；

4）、将步骤2）所得的PP树脂/滑石粉复合物粒子与干燥后PET树脂、增容剂混合熔融挤出造粒，得到PP/PET树脂复合颗粒；

所述混合熔融挤出造粒的工艺参数为：

挤出温度为240-280℃，螺杆挤出速度为20-40rpm，机头压力为3-4MPa；

5）、将步骤4）所得的PP/PET树脂复合颗粒切割成长度为2～4mm的段状物后于60-100℃下干燥12-24小时，然后加入柔性钢丝后进行熔融纺丝；得高强度合金纤维丝；

所述熔融纺丝温度为250-280℃，纺丝卷绕速度为800-3000m/mim；丝束在伸牵过程中第一热辊温度为70-100℃，第二热辊温度为100-150℃，牵伸比为1.0-2.0。