[发明专利]一种换向器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种电机用换向器的制作工艺。

背景技术

换向器的制作工艺已十分纯熟，主要工艺包括有以下几个步骤，1）将铜线轧拉冲制成换向片；2）将换向片排列在塑料套内，塑料套使换向片排列成圆柱形，并且换向片之间具有空隙，如此就无需再铣云母槽；3）放入换向器成型模具内，冲入电木粉，换向片与电木粉压制成型；4）取出成型的换向器，并去除塑料套；因为现有的排片用塑料套不能对换向片的钩脚进行封钩，因此在冲制换向片时并不会冲出钩脚，否则在填充电木粉时换向片的钩脚上会粘有电木粉，需要再次清理这些电木粉，这样不仅增加了清理工序，降低生产效率，而且对换向片也会有损伤；现有的塑料套仅起到便于换向片排列的作用，并不能保证换向片排列成圆形，也不能对换向片进行定位，因而在与电木粉压制成型时换向片并不能保持绝对的圆形，同心度差，成型的换向器不能达到标准要求，因此下面还需要进行5）车外圆工序以及6）铣钩脚工序，即将换向器车成圆柱形，使其同心度达到标准；最后7）弯钩。现有的换向器的制作工艺不仅繁琐，而且经过铣钩槽、车外圆等多道切削工序会增加换向器的内应力，降低换向器的强度，影响其使用寿命，而且经过车外圆导致换向片厚薄不均，影响换向片的强度，降低换向器的动平衡，同样会影响到换向器的使用寿命。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种加工工艺更为简便、产品质量更加的换向器的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种换向器的制作工艺，其特征在于其工艺步骤为：

1）将铜线轧拉冲制成换向片，并且该成型的换向片上已冲制出钩槽；

2）将换向片依次排列在塑料套内，该塑料套为中空的圆柱体，所述塑料套的内壁上沿圆周方向均匀设置有竖向设置的供换向片插入的插槽，所述塑料套的外壁上沿圆周方向均匀开设有竖向设置的缺槽，所述缺槽与插槽相通，所述插槽下端的两内侧设有与换向片的钩槽雌雄匹配的凸筋，所述插槽与换向片相匹配，所述凸筋对应的塑料套的内壁上设有挡圈；

3）换向片排片完成后放入换向器成型模具内，成型模具穿过缺槽与换向片接触，并对换向片定位，而后冲入电木粉，将换向片和电木粉压制成型；

4）取出成型的换向器，并去除塑料套；

5）最后对成型的换向器的钩脚进行弯钩。

所述插槽两侧的夹持条上设有凹槽。

本发明在冲制换向片时就冲制处其钩槽，这样不仅减少糟料的产生，而且接下来就无需再铣钩槽，提高了生产效率；而后将具有钩槽的换向片插入特定的塑料套的插槽内，该插槽与换向片相匹配，换向片的钩脚两侧与插槽内的凸筋紧贴，并且钩脚被挡圈隔离在外，如此换向片就被固定，换向片的钩脚也被封实，在填充电木粉时电木粉就不会粘到该钩脚上；所述塑料套的外壁上开设有缺槽，在相应的内壁上设置了挡圈，完成排片后的换向片放入换向器成型模具内，该成型模具穿过缺槽与换向片接触，而挡圈又防止换向片倾斜，保证换向片围成的圈成圆形，这样在填充电木粉后成型的换向器的同心度就高，不需要进行车外圆工序，因此采用该种特定的塑料套排片后，无需清理电木粉，也无需再铣钩脚，无需车外圆工序，减少了多个工序，大大提高了生产效率，并且无切削艺，减少对换向器内应力的影响，从而提高了换向器的强度，延长了换向器的使用寿命，而且成型换向器的同心度高，换向片厚薄均匀，动力平衡好，也进一步延长了换向器的使用寿命更长久，并且在制作过程中减少糟料产生，投料更少，降低了生产成本，给生产以及企业带来了良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为发明换向器的结构示意图。

图2为本发明换向片的结构示意图。

图3为本发明塑料套的结构示意图。

图4为本发明换向片插入塑料套内的局部示意图。

具体实施方式

该种换向器的制作工艺，其工艺步骤为：

1）将铜线轧拉冲制成换向片8，并且该成型的换向片8上已冲制出钩槽9，即在冲制换向片时直接冲出钩槽9，这样减少糟料的产生，降低生产成本；