[发明专利]一种卷绕机及其卷料轮盘和偏心孔绕制件的卷绕方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕工件的卷绕机及其卷绕方法。

背景技术

空气压缩机上使用的一种油气分离器滤芯是由油气分离网带卷绕而成的盘卷结构，其中有一些滤芯在与其他零件组装时要求采用偏心孔安装方式，即滤芯上需要设置偏心孔结构，其结构示意图见如图1和图2所示，这种滤芯上的偏心孔必须在滤芯卷绕生产过程直接绕制而成，不能采用后期切削加工制成。

通用型的料带卷绕设备主要由放料装置、导向装置和卷料装置组成，其中，卷料装置的结构一般是由扭矩驱动装置和装配在扭矩驱动装置扭矩输出端上的卷料芯轴构成，导向装置将放料装置上的料带引导至卷料装置并卷绕在卷料芯轴上；中国专利文献CN101791658B也公开了一种汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，该装置主要包括放料架、导向合股装置和绕带机床，绕带机床上安装滤网框架，放料架上的原料绕经导向合股装置后卷绕在滤网框架上。从其结构构成上可知，无论是通用型卷绕设备还是上述专利文献中的卷绕装置都只能生产出具有中心孔的卷绕制品，无法绕制具有偏心孔的卷绕制品。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏心孔绕制件的卷绕方法。同时本发明还提供实现该卷绕方法的卷绕机及卷绕机的卷料轮盘。

为实现上述目的，本发明一种卷绕机采用如下技术方案：一种卷绕机，包括卷料装置，所述卷料装置包括扭矩驱动装置和固定安装在该扭矩驱动装置输出端上的卷料轮盘，所述卷料轮盘包括芯轴和固定设置在芯轴上的固定盘以及可拆固定安装在芯轴上并与所述固定盘间隔相对设置的活动盘，卷料轮盘上设有偏心孔成型机构，该机构包括分别在固定盘和活动盘的对应偏心区域上开设的沿与工件偏心孔型腔轮廓线相应的封闭轨迹线间隔分布的定位插孔和在绕制生产中按次序分别插装在对应定位插孔上的定位销轴，各定位销轴的两端分别插在固定盘和活动盘上的对应定位插孔中。

进一步的，所述芯轴呈管状，芯轴上开设有贯穿管壁的轴向槽缝，该轴向槽缝由芯轴的固定盘处延伸至活动盘所处的芯轴端的轴端面。

所述扭矩驱动装置的输出端设有卡盘，所述固定盘的外侧板面上悬伸设有卡接头，卷料轮盘通过该卡接头卡装固定在所述卡盘上。

本发明一种卷绕机的卷料轮盘采用如下技术方案：一种卷绕机的卷料轮盘，该卷料轮盘包括芯轴和固定设置在芯轴上的固定盘以及可拆固定安装在芯轴上并与所述固定盘间隔相对设置的活动盘，卷料轮盘上设有偏心孔成型机构，该机构包括分别在固定盘和活动盘的对应偏心区域上开设的沿与工件偏心孔型腔轮廓线相应的封闭轨迹线间隔分布的定位插孔和在绕制生产中按次序分别插装在对应定位插孔上的定位销轴，各定位销轴的两端分别插在固定盘和活动盘上的对应定位插孔中。

进一步的，所述芯轴呈管状，芯轴上开设有贯穿管壁的轴向槽缝，该轴向槽缝由芯轴的固定盘处延伸至活动盘所处的芯轴端的轴端面。

所述固定盘的外侧板面上悬伸设有用于卡装在扭矩驱动装置输出端卡盘上的卡接头。

本发明一种偏心孔绕制件的卷绕方法采用如下技术方案：一种偏心孔绕制件的卷绕方法，包括以下顺序的步骤：

（1）绕中心轴线卷绕料带形成卷心； 

（2）料带折返并反向卷绕不到一周； 

（3）料带再次折返并反向卷绕不到一周； 

（4）重复循环步骤（2）至（3），直至料带折返处形成目标偏心孔型腔停止； 

（5）继续单方向卷绕料带达到设计绕制件成品外形尺寸停止。

卷绕方法进一步改进的技术方案是，步骤（2）、（3）和（4）中料带采用定位销轴折返定位。

本发明中，在卷料轮盘上设置偏心孔成型机构，在卷绕生产时，每当料带到达与所绕卷料层对应的定位插孔时，都在该插孔中插入定位销轴，并将定位销轴压在该新绕的卷料层上，料带绕过定位销轴利用定位销轴在此处定位并折返、然后进行反向卷绕。由于各定位插孔是沿与绕制件上偏心孔型腔轮廓线相应的轨迹线分布的，也就是说各定位插孔组合后所形成的轮廓与设计偏心孔绕制件上的偏心孔型腔轮廓的形状、大小和位置相对应，所以在卷绕完成之后，拆下所绕制的成品，拔掉各定位销轴，这样一个带有偏心孔型腔的卷绕实体即完成。

本发明的卷绕方法中，先将料带卷绕成一个卷心，然后使料带反复地折返并进行反向卷绕，料带每次卷绕到对应偏心孔型腔轮廓线的位置上折返然后反向卷绕，这样每次卷绕都会不满一周，通过这种往返卷绕的方式最终会在卷绕实体上形成目标偏心孔型腔。

附图说明

图1是一种油气分离器盘卷滤芯的结构示意图；

图2是图1的剖视图；