[发明专利]一种阵列基板、液晶面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种阵列基板、液晶面板及显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）具有体积小，功耗低，无辐射等特点，近年来得到迅速发展，在当前的平板显示器市场中占据主导地位。液晶显示器的主体结构为液晶面板，在在液晶面板的制造过程中，盒厚的设计与控制是液晶显示器的关键技术之一，其直接影响液晶显示器的品质。

液晶面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。其中，阵列基板上形成有数据线和栅线，以及由数据线和栅线限定的多个像素单元，每个像素单元包括薄膜晶体管（Thin Film Transistor，简称TFT）和像素电极，在阵列基板上覆盖有液晶取向层（PI）。彩膜基板上形成有彩色滤光片、黑矩阵和隔垫物（PS），黑矩阵与数据线和栅线的位置对应，限定亚像素单元。液晶层厚度(即盒厚)主要通过PS的长度来进行控制。PS根据其所起到的作用，分为主PS和辅助PS，其中，主PS的长度大于辅助PS的长度，需要通过不同工艺形成。主PS在无外压力时已有压缩，并支撑盒厚，起主要支撑作用。当液晶面板受到过大外力的时候，辅助PS才起到支撑作用。

其中，PS的材料为具有弹性的聚合物，形成在黑矩阵所在的区域，顶部顶住阵列基板上的TFT，在液晶面板受到碰撞或压力时，由于PS顶部与TFT上的PI摩擦产生静电，很容易使TFT打开状态，产生蓝点。

为了解决上述技术问题，现有技术中，将PS制作在阵列基板上，但是，由于主PS的长度大于辅助PS的长度，需要通过不同工艺形成，会增加阵列基板的制作工艺。

发明内容

本发明提供一种阵列基板，用以解决在阵列基板上形成PS，克服在彩膜基板上形成PS带来的蓝点等技术问题时，主PS和辅助PS的长度不同，需要通过不同工艺形成，增加了制作工艺，提高了生产成本的问题。

本发明还提供一种液晶面板及显示装置，通过采用上述的阵列基板，来降低产品的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种阵列基板，包括数据线和栅线，以及由数据线和栅线限定的多个像素单元，每个像素单元包括薄膜晶体管和像素电极，所述阵列基板还包括隔垫物和隔垫物设置区域，所述隔垫物包括主隔垫物和辅助隔垫物；所述隔垫物设置区域包括主隔垫物设置区域和辅助隔垫物设置区域，所述主隔垫物设置在所述主隔垫物设置区域内；所述辅助隔垫物设置在所述辅助隔垫物设置区域，其中，

所述主隔垫物设置区域的顶面高于所述辅助隔垫物设置区域的顶面；

所述主隔垫物和辅助隔垫物的长度相同。

本发明还提供一种液晶面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述彩膜基板包括黑矩阵，其中，所述阵列基板采用如上所述的阵列基板，所述阵列基板上的隔垫物设置区域与彩膜基板上的黑矩阵位置对应。

本发明还提供一种显示装置，采用如上所述的液晶面板。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，支撑液晶面板盒厚的主隔垫物和辅助隔垫物形成在阵列基板上，通过设置阵列基板上主隔垫物设置区域的顶面高于辅助隔垫物设置区域的顶面，并通过这个高度差来实现主隔垫物和辅助隔垫物之间的段差，从而可以设计主隔垫物和辅助隔垫物的长度相同，能够通过一次构图工艺同时形成，简化制作工艺，降低产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中阵列基板的结构示意图；

图2表示图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中隔垫物的长度是指隔垫物支撑液晶面板盒厚的长度。

现有技术中为了克服在彩膜基板上形成隔垫物造成的蓝点等技术问题，在阵列基板上形成隔垫物时，由于主隔垫物起主要支撑作用，其顶面（顶住彩膜基板黑矩阵的表面）要高于辅助隔垫物的顶面（顶住彩膜基板黑矩阵的表面），从而才能保证液晶面板在无外压力时主隔垫物已有压缩，并支撑盒厚，起主要支撑作用。只有当液晶面板受到过大外力的时候，辅助隔垫物才起到支撑作用。