[发明专利]一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法。

背景技术

磁铁精矿粉是生产球团矿的理想原料，以往因为磁铁精矿粉粒度较粗，粒度小于0.074mm（粒度小于200目）的比例在60%以下，一方面，造球时很难制成强度合格的生球，同时，因粒度粗，焙烧时还需较高的焙烧温度以及较长的焙烧时间。为此，对铁矿石进一步细磨，使铁矿粉的粒度进一步变细，粒度小于0.074mm的比例大部分在100%以下，粒度小于0.044mm（粒度小于325目）的比例也能达到80%以上。但生产过程中发现，铁矿粉粒度变得太细后，造球性能改善，生球团质量得到提高，但焙烧时，其热工参数反而不好控制，主要表现为焙烧二段温度不好控控制，若焙烧二段温度太低，进入回转窑的球团强度低，不能满足生产要求，而进一步提高焙烧二段温度后，进入回转窑球团矿强度反而会下降。后经过研究发现，细粒度磁铁矿粉球团的焙烧焙烧性能不同于粗粒度磁铁矿粉，对于细粒度磁铁矿粉球团，若焙烧一段及二段的温度控制不适宜时，特别是为了提高预热球团矿强度而提高焙烧二段温度时，球团矿的外层易迅速固结，阻碍了球团矿在随后过程中的逐层氧化，导致进入回转窑球团矿的强度反而降低，同时由于形成程度不同的分层氧化现象，将严重影响成品球团矿的强度以及成品球团矿的冶金性能。

国内采用链篦机--回转窑工艺生产球团矿实际是从2000年以后大规模开始的，作为球团矿预热焙烧的关键设备--链篦机，一般分为四段，分别为鼓风段、抽风段、焙烧一段、焙烧二段，其中焙烧一段、焙烧二段的设计长度基本是参考国外焙烧一段较短、焙烧二段较长的设计思路，这种设计对于焙烧赤铁矿粉球团以及粗粒度磁铁矿粉球团是适宜的，但用于焙烧细粒级磁铁矿粉球团矿时，由于焙烧一段较短，预热焙烧时间也短，这样的球团矿进入焙烧二段后，为提高预热球团矿的强度，必须要在900-1100℃的高温下快速预热焙烧以提高预热球团矿的强度，这样球团矿的外层易迅速固结，反而导致球团矿的强度以及冶金性能恶化。

发明内容

为了克服现有细粒级磁铁矿粉采用链篦机--回转窑工艺生产球团矿的不足，本发明提供一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法，用本方法制造球团可以提高球团矿强度以及冶金性能。

本发明提供的一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法，包括：

（1）磁铁矿粉球团预热焙烧过程中，改进链篦机的焙烧一段和焙烧二段的长度：

将原来的焙烧一段长度延长，将焙烧二段长度缩短；

针对原有的链篦机焙烧一段长度为11m，将其调整为15~17m，而原有的焙烧二段的长度为19m，将其调整为13~15m。

（2）磁铁矿粉球团预热焙烧过程中，改进链篦机的焙烧一段和焙烧二段的温度：

提高焙烧一段的温度，降低焙烧二段的温度；

对焙烧温度参数进行调整，将焙烧一段温度由600℃提高到600~700℃，而焙烧二段温度由1050℃降低到850~980℃。

（3）调整生球团矿的粒度：

进入链篦机的生球团矿的粒度由常规的9-16mm调整为7~14mm。

本发明改善磁铁矿粉球团矿质量的方法中，所述细粒级磁铁矿粉中粒度小于0.044mm的比例占90%以上，粒度非常细；FeO含量在25%以上，是典型的磁铁矿粉。

本发明对链篦机的焙烧一段以及焙烧二段的长度调整改造不限于焙烧一段长为11m、焙烧二段长为19m的链篦机，对于其它焙烧一段较短、而焙烧二段较长类型的链篦机也可以调整改造，并能起到改善超细粒度磁铁矿粉球团质量的相应效果。

上述方案中，所述链篦机焙烧一段和焙烧二段的长度是通过以下方式实现的：改造链篦机烟罩内的隔墙， 将焙烧一段与焙烧二段之间的隔墙向焙烧二段方向移动。

本发明也适应于新建的链篦机-回转窑球团矿生产线的工艺设计，且其主要铁料为细粒级磁铁矿粉。本发明对细粒级磁铁矿粉的粒度作了限定。

本发明改善细粒级磁铁矿粉球团矿质量的方法，具体步骤为：

（1）改造调整链篦机焙烧一段以及焙烧二段的长度

通过改造链篦机烟罩内的隔墙，将焙烧一段与焙烧二段之间的隔墙向焙烧二段方向移动，将原来的焙烧一段较短、而焙烧二段较长的预热焙烧工艺改造为焙烧一段较长、而焙烧二段较短的预热焙烧工艺；即将原来的焙烧一段由11m延长到15-17m，而焙烧二段由19m缩短到13-15m；

（2）调整链篦机焙烧一段及二段的温度