[发明专利]一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出：大力发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。

目前，装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁柱节点及梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。

在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。传统装配式钢结构节点处的螺栓连接也不能实现节点的刚性连接，造成体系的不足。

由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。

发明内容

本发明提出了一种属于结构工程技术领域的装配式钢结构体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高施工速度，减少施工工期，降低工程造价。

本发明的技术方案如下：

一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系，其特征在于，所述装配式体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的节点是在工厂焊接而成，能够实现刚性连接；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成，优点在于拼接位置位于梁中弯矩和剪力相对较小的位置，与柱子拼接的节点在工厂预制完成，能够很好的满足刚性节点的要求。

所述A板由短主梁Ⅰ、长主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A；短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ垂直摆放，通过柱座和加劲板将短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ进行连接，柱座的上下法兰板分别与短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅰ放置在同一条直线上，通过柱座相连，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁Ⅰ的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；次梁与短主梁Ⅱ平行，与两个短主梁Ⅰ垂直，通过柱座和加劲板与两个短主梁Ⅰ相连，柱座的上下法兰板分别与次梁的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ和次梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ平行于两个短主梁Ⅰ，垂直于两个短主梁Ⅱ和次梁，通过加劲板和主梁端板与两个短主梁Ⅱ和次梁进行连接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ的端部，主梁端板的上下端与短主梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ的腹板相连；所述加劲板的两个侧面连接长主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼缘，和连接长主梁Ⅰ和次梁的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板采用抗剪键连接在由短主梁Ⅰ、长主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁围成的框架上。