[发明专利]一种风扇磨煤机及其使用的防磨打击板

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇磨煤机，更具体地说，涉及风扇式磨煤机风扇磨盘中防磨打击板的改进。

背景技术

风扇式磨煤机是火电厂比较先进的一种制粉设备，它同时具有粉碎、干燥和输送煤粉的三大功能，与目前大量使用的球磨机相比，具有投资小、占地面积小、操作灵活，维修方便、工作效率高、噪音低以及耗电量少等优点。风扇式磨煤机的结构包括冲击轮（又称风扇磨盘，如图1和2所示），主要由叶轮和冲击板（又称打击板）组成，现有技术的冲击板由锰钢耐磨材料制造，并便于调换。

由于风扇式磨煤机原设计为磨制褐煤，而我国电厂所用的煤种繁多，有烟煤和贫煤，加之除铁、除矿石不严格及煤炭中有相当部分高硬度的SIO₂，AL₂O₃等，这些硬质点对打击板产生严重的的磨损，使其寿命仅300-600小时，从而造成更换频繁，不仅大量消耗金属材料（如按型风扇式磨煤机计算,一年要消耗2500吨钢铁材料，价值450万元），造成备件供应紧张,检修量增大,制粉效率降低而且容易造成事故（东北地区某电厂1998年1年内曾连续发生两起打击轮破裂事故）等一系列问题。长期以来，国外用于磨制优质褐煤，磨损问题不突出，而且寿命一般都在2000-3000小时以上，材质以高猛钢为主。我国由于磨制劣质烟煤，磨损严重。

为了增加打击板（也称冲击板的的耐磨性），中国专利“风扇磨煤机的防磨打击板”（专利号CN00212052.6，公开号CN2428699）公开了一种风扇磨煤机的改进技术，其结构打击板由基体、过渡层和耐磨层构成，采用新的焊接工艺措施对打击板的受磨损面整体堆焊，厚度ａ为8～10mm，其中一端的堆焊层呈倒三角形，厚度ｂ为8～30mm。

问题在于，该专利的耐磨层是通过堆焊形成的一个堆焊层，其耐磨性依赖于焊接材料，同时耐磨层的厚度直接影响了耐磨性，特别影响了制造打击板的效率，进而影响冲击轮的整体制造。而且，耐磨焊条堆焊耐磨部件，堆焊厚度一般为15mm，易开裂、破损。

此外，如果将现有技术广泛使用的耐磨板直接用作打击板，存在如下问题：

1、许多高锰钢制作的耐磨部件，由于不能受到足够的冲击，无法提高其表面硬度，所以在细磨料磨损中达不到耐磨效果。

2、耐磨铸铁制作的耐磨部件，韧性不好，易断裂。

3、碳化钨碳化钛等硬质合金耐磨部件，很难对其进行再加工，安装方式受限，不能对其机加工和焊接，其高压烧结的制造工艺决定其尺寸做不了太大，耗能大且易碎。

4、耐磨焊条堆焊耐磨部件，堆焊厚度一般为15mm，易开裂、破损。

发明内容

为了提高打击板使用寿命，降低金属消耗及降低成本，改善劳动条件，本发明提供了一种新型耐磨材料的打击板，可以有效提高打击板耐磨度和使用寿命，尤其能够提高打击板的安装效率，使得风扇磨煤机整机的制造效率得到提高。

为了达到上述目的，本发明提供了一种风扇磨煤机使用的防磨打击板，所述打击板本体内侧位于打击面的边缘出口处开设宽80～100mm槽口后利用耐磨焊条以焊接方式镶嵌有耐磨条。其中，耐磨焊条选用现有技术打击板中使用的耐磨焊条即可。而本发明涉及的耐磨条为基层板和覆层构成的复合板材，其中，基层板为碳钢板基层，覆层为陶瓷相覆层。所述覆层的成份为：

B:1.3～1.5%

C：0.4～0.5%

Ti：3～4%

Ni：1.5～2.5%

Mn：6～8%

Fe：84～86%。

优选方式下，覆层成份：

B:1.5%

C：0.5%

Ti：4%

Ni：2%

Mn：7%

Fe：85%。

优选方式下，所述打击板本体位于所述耐磨条的背侧间隔80～100mm开设塞焊孔，通过塞焊方式焊接至所述耐磨条的基层板；所述耐磨条的正面覆层及内侧埋于延伸至所述打击板本体打击面上的堆焊层中。

一种优选实施方式中，所述耐磨条较所述打击板本体打击面高出5mm，从而进一步增加此处的耐磨性能；而所述堆焊层位于所述打击板本体打击面处厚度10mm，位于所述耐磨条覆层处厚度5mm。此外，优选方式下，所述耐磨条的覆层厚度15～25mm，基层板厚度10～15mm。