[发明专利]一种金属注射成形用铁基合金预混料

权利要求书

1.一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：通过以下步骤制备而成：

（1）铁基合金粉各成分的重量百分比组成为：碳含量0.2-0.5%，镍含量1.5-2.5%，铜含量1-2%，钼含量0.2-0.8%，铬含量0.2-0.8%，铁余量；将原材料按照铁基合金粉各成分的配比投入到电炉内，升温熔化成钢液后，向钢液中加入脱氧剂在1650-1750℃保温条件下不停搅拌5-10min，对钢液除渣，然后再继续保温1-2min；

（2）将步骤（1）处理获得的钢液经漏包底部漏孔流下，形成的钢液流由上至下依次穿过脉冲磁场及环形喷盘，环形喷盘的喷嘴喷射高压水流将钢液流击碎形成金属粉末进入雾化桶内，雾化桶内充氮气进行气体保护；

（3）收集雾化桶内的金属粉末真空干燥，真空干燥的温度为300-400℃，干燥至水分含量在5%以下；

（4）真空干燥后的金属粉末进入还原炉还原；

（5）还原后的金属粉末进入锤式破碎机破碎，过500-600目筛，然后进入气流磨球化处理30-50min得铁基合金粉；

（6）对铁基合金粉进行表面处理；

（7）将粘结剂在混料机加热至145-160℃熔融，然后将表面处理后的铁基合金粉加入至熔融后的粘结剂中混合均匀，出料冷却，放入破碎机中破碎成直径小于0.5厘米的颗粒，然后进入螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度125-135℃，挤出的颗粒再用破碎机中破碎成直径小于0.3厘米的颗粒即为铁基合金预混料。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（2）中脱氧剂用量为钢液重量的0.5-1%，脱氧剂的组成成分为： Mn：15-25wt%，Al：5-15 wt %，B：5-10 wt %，Ca：2-5 wt %，Si余量。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（2）中钢液以30-50kg/min的流量经漏包底部漏孔流下。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（2）中所述脉冲磁场的脉冲发生电压在150-200V，脉冲频率在10-15赫兹，所述脉冲磁场由环形电磁铁产生，环形电磁铁的厚度在10-15cm，金属液流穿过环形电磁铁的中心。

5.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（2）中所述环形喷盘的喷嘴以钢液流为焦点均布在环形喷盘上，环形喷盘的喷嘴与钢液流的夹角为30-45度，环形喷盘的喷嘴头部与钢液流的距离为5-7cm。

6.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（2）中环形喷盘的喷嘴喷射的高压水流的水压为110-130Mpa。

7.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（4）中还原炉的还原气氛为氨分解气，氨分解气投入流量为20-30m³/h，还原温度为650-750℃，还原时间为1-3h。

8.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（5）中气流磨的研磨气体为氮气，研磨气体的压力控制在0.5-0.8Mpa 。

9.根据权利要求1或2所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（6）中表面处理具体为：将质量浓度为40-50%的磷酸酯偶联剂无水乙醇溶液与铁基合金粉混合10-30min，然后再加入质量浓度为40-50%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液在80-100℃下混合30-60min；磷酸酯偶联剂的用量为铁基合金粉重量的0.3-0.5%，硅烷偶联剂的用量为铁基合金粉重量的0.8-1.2%。

10.根据权利要求9所述的一种金属注射成形用铁基合金预混料，其特征在于：步骤（6）中所述粘结剂的用量为铁基合金粉重量的8.5-9.5%，所述粘结剂由以下重量百分比的组分混合组成：低密度聚乙烯20-30%，聚丙烯15-25%，高密度聚乙烯10-15%，硬脂酸2-5%，余量为石蜡。