[发明专利]玻璃加工系统及其底座装置以及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工系统及其底座装置以及加工方法。 

背景技术

随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互系统—触摸屏系统。触摸屏系统包括两个部分：触摸屏控制器和触摸检测装置。触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制器。 

触摸屏控制器包括屏幕以及设置于屏幕上并由精细的导电图案组成的检测装置。强化玻璃具有透明、透光、反射、多彩的特性，因此被广泛应用在不同的技术领域，典型的代表就是触摸屏控制器的屏幕。 

普通玻璃切割完成之后再进行研磨抛光、丝印、强化等工序即形成强化玻璃。传统的玻璃基本都是规则的长方体结构，即玻璃的上表面、下表面以及4个侧面都是平面。随着玻璃加工技术的发展，传统的规则矩形玻璃的加工技术已经比较成熟了。但使用传统的玻璃加工系统及加工方法加工侧面非平面的玻璃如2.5D玻璃还存在诸多困难。最常见的困难就是磨头在加工玻璃曲面过程中，磨头与玻璃的接触面积大，高速旋转的磨头跟玻璃之间进行摩擦时产生大量热量，这些热量如果不及时散发出去就会形成局部高温，局部高温将会烧坏玻璃。传统的玻璃加工方法中采用的散热方式是，用一喷液管将磨削液不断地冲洗磨头。但是这种传统的散热方式达不到加工曲面玻璃的散热要求，因此加工的屏幕容易出现批量崩边、缺角、裂、烧边不良等质量问题，同时磨头磨损快，使用寿命短。 

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有的玻璃加工系统及加工方法中对磨头冷却效果差的技术问题，提供一种对磨头冷却效果好的底座装置、设有该底座装置的玻璃加工系统以及玻璃加工方法。 

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。 

根据本发明的一个方面，本发明提供一种底座装置，包括磨削液槽、至少一个底座和固定装置。至少一个底座固定于所述磨削液槽内，所述底座具有一用于固定玻璃的承载面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度与所述玻璃的厚度之和，固定装置用于将所述玻璃固定于所述底座的承载面。 

根据本发明的一实施方式，所述固定装置包括至少一个吸气管。每个所述吸气管的一端部连通一个所述底座的多个真空吸附孔另一端部，所述吸气管的另一端部伸出所述磨削液槽。 

根据本发明的一实施方式，所述固定装置包括多个固定于所述底座承载面的至少一个吸盘。 

根据本发明的一实施方式，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度20-25毫米。 

根据本发明的一实施方式，所述底座装置还包括将所述磨削液槽分隔成至少两个子磨削液槽的至少一块隔板，每个所述子磨削液槽内设置一个所述底座。 

根据本发明的一实施方式，所述底座装置还包括用于盛装磨削液的蓄水槽。 

根据本发明的一实施方式，所述蓄水槽与所述磨削液槽为一体结构。 

根据本发明的一实施方式，所述蓄水槽设于所述磨削液槽的下方。 

根据本发明的一实施方式，所述磨削液槽的底板上安装有阀门。 

根据本发明的一实施方式，所述底座装置还包括两端能分别连通于所述蓄水槽和所述磨削液槽的水管，所述水管上安装有水泵。 

根据本发明的另一方面，本发明提供一种玻璃加工系统，包括机台和安装于所述机台的底座装置，其特征在于，所述底座装置是本发明所述的 底座装置。 

根据本发明的再一方面，本发明提供一种玻璃加工方法，使用一种玻璃加工系统对一玻璃片进行加工，所述玻璃加工系统包括磨具或刀具、机台和固定于机台的底座装置，所述底座装置包括磨削液槽和固定于所述磨削液槽内的至少一个底座，所述底座具有一用于承载待加工玻璃片的承载面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度。所述玻璃加工方法包括以下步骤：将待加工玻璃片固定于所述底座的承载面；向所述磨削液槽内加入磨削液，使所述待加工玻璃片浸没于所述磨削液液面以下；启动玻璃加工系统，玻璃加工系统的磨具或刀具转动并沿着预设的轨迹移动对待加工玻璃片边缘进行磨削或切割加工。 

根据本发明的一实施方式，在磨削或切割加工完成之后，还包括将所述磨削液槽内的磨削液排出的步骤。