[发明专利]在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法

说明书

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求2013年3月15日提交的美国专利申请No.13/833,168和2014年2月19日提交的美国专利申请No.14/184,383的优先权，这两件专利申请的名称都为“System and Method to Coat Glass Gobs With A Lubricating Dispersion During The Drop To Blank Molds”，上述专利申请分别受让给本专利申请的受让人，并且在此通过参引以其整体将上述专利申请的内容并入至本文。

技术领域

本发明总体上涉及对玻璃容器制造模具的润滑，并且更特别地涉及用于在玻璃料滴降落至玻璃容器坯模期间用液基润滑分散剂涂覆玻璃料滴的改进的系统及方法，这提供了对玻璃容器模具的足够润滑而无需擦拭玻璃容器模具。

背景技术

在行列式(I.S.)成型机中生产的玻璃容器以两个步骤制成，其中，第一个步骤为在形成玻璃容器预型件或雏型件的坯(或雏型)模中进行预成型，第二个步骤为将预型件吹成玻璃容器。熔融玻璃的在工业中称为玻璃“料滴”的离散段从来自供料器的连续的热玻璃流中剪切得到，之后，料滴被料滴分配器分配至包括勺、槽以及偏转器的多个玻璃输送系统并且使料滴到达行列式成型机的部分中的各坯模中。料滴到坯模中的这种输送在工业中称为“装载”坯模。

之后，坯模中的热玻璃料滴通过使用金属柱塞将玻璃料滴推至坯模中或者通过将玻璃料滴从下方吹出使其进入坯模而形成称为雏型件的预成型容器。之后，打开坯模将雏型倒置并转移至吹制模，在吹制模中雏型件被吹制为成品玻璃容器的形状。之后，吹制的雏型件在吹制模中冷却至该雏型件硬到足以抓握并能够从吹制站中移出的程度。

除了不合适的雏型件倒置速度和时机可能造成的异常外，成品玻璃容器中的最终玻璃厚度的分布很大程度上决定于坯模。对于任何特定的玻璃容器设计来说，玻璃在成品玻璃容器中分布的方式在极大程度上由雏型件中的玻璃分布决定。为了获得雏型件中合适的玻璃分布，需要确保热的料滴被合适地装载至坯模中，这意味着料滴必须深入地装载至坯模中。另外，还需要在料滴中的玻璃物料与坯模的内表面之间具有光滑的界面，以便于模制过程并确保雏型件从坯模中合适地脱出。

在工业中，这两个目的都已经通过称为“擦拭”坯模的过程中对雏型模的内部润滑而实现。擦拭操作通常由操作者使用预先浸入润滑剂的刷子来执行。商业制备的擦拭合成物通常包括相同的基础成分，即，石墨、含硫化合物、以及专有的添加剂，所有这些成分都在石油基的悬浮液中。例如参见Hunter的美国专利No.3,242,075，该专利教导包括石墨颗粒、油载体、薄膜形成聚合物(“filomer”)以及抗氧化剂的高温润滑剂。擦拭通常在行列式成型机正常操作的情况下执行，虽然这必须减少至少一个料滴操作循环，从而允许有足够的时间在可接受安全度的情况下执行擦拭操作。

在擦拭操作期间，操作者必须通过停止模具操作足够长的时间以用润滑剂擦拭坯模(并且可能的话擦拭颈环以及吹制模)来人工干预，这种擦拭操作是必须完成从而防止由于不充足的润滑剂而使成型设备潜在地被阻塞的劳动密集的操作。另外，坯模的润滑通常在至少某种程度上不规则的基础上完成，这可能会改变坯模被润滑的程度。再进一步地，沉积在坯模内部的润滑剂的数量可能多于或少于所需数量，并且沉积在坯模内部的润滑剂可能为不平均的。因此，应当理解的是，擦拭作为一种操作是非常不精确的并且同样至少某些程度上是不规则的。

已经提出了人工擦拭的替代方式。这种替代方式的若干示例提供了将润滑剂施加至坯模的不同方法。Tohjo的美国专利No.5,597,396教导了一种机械手擦拭设备，该设备承载有将擦拭润滑剂涂擦至坯模的擦拭构件。Zanella等人的美国专利No.8,375,743教导了一种将润滑剂喷射通过插入于坯模中的喷射管的过程。虽然这两种设备都具有减小对机器操作者造成危险的优点，但它们也都具有不能精确地将润滑剂施加至坯模中的潜在缺点。

人工擦拭吹制模以及机械手擦拭坯模或将润滑剂喷射至吹制模都存在若干潜在的不利方面。首先，坯模表面可能被擦拭混合物暂时地冷却使得产生较重的侧壁和较轻的基底。第二并且更经常地，由于伴随擦拭混合物发生的热绝缘，通过玻璃坯模界面的热传递因此可能降低，这将导致坯模“运行发热”，这会造成较轻的侧壁和较重的基底。