[发明专利]制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品

说明书

技术领域：本发明涉及一种改进的制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品。

背景技术：现有螺杆膨胀机机壳体是通过铸造方式加工而成，该种机壳体采用铸造方式存在如下的不足：1、对于结构复杂的螺杆膨胀机机壳体，采用铸造方式经常出现气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷；2、采用铸造方式加工的螺杆膨胀机机壳体合格率较低，质量很不稳定，难以控制、时好时坏，质量无法保证，严重影响交货周期。3、不适合新产品快速试制的要求，采用铸造方式先要设计制造复杂的模具(金属或木模)或消失模，生产周期长，试制成本高；一旦新产品要改进，模具又要重新设计和制造；4、外观较差，采用铸造方式加工的螺杆膨胀机机壳体，由于分型面经常出现错位，并出现粘砂、夹砂等缺陷，使得其外表面难于美观。

发明内容：本发明的目的在于，针对现有螺杆膨胀机机壳体采用铸造方式合格率较低、耐压性较差、重量大、外观较差、制造成本高的不足，而提出一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品，它制作出的机壳体具有工艺性好、耐压性好、重量轻、外表美观。

通过下述技术方案可实现本发明目的，一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法，其特征在于，将已切割、折弯好的管材、板材金属件通过焊接将其连接成螺杆膨胀机机壳体的毛坯，再通过精加工将毛坯制成产品。

焊接的顺序是，先将机壳体毛坯的承压密封件焊接好，然后，再把承压密封件外围的各处筋板焊接成一体。

为提高机壳体承压密封件在连接处的密封性，每一连接处都由内、外二道焊缝构成。

为保证产品达到承压要求又可降低焊接难度，所采用管材、板材金属件的材质为低碳合金钢，如Q235-A、Q345-A。

为保证产品达到承压要求及耐腐蚀性要求，所采用管材、板材金属件的材质为不锈钢，如2Cr13、304。

一种螺杆膨胀机机壳体，其特征在于，它是由上述制作螺杆膨胀机机壳体的方法制作而成。

本发明的效果在于：1、耐压性好，因为本方法是采用件通过焊接方式制成的机壳体整体，而使用的管材、板材金属件均为轧制和锻件，轧制和锻件与铸件相比，具有组织结构致密、抗压性好的优点，所以，通过本方法制成的机壳体，具有很好的耐压性，消除了现有螺杆膨胀机机壳体在运行中的安全隐患；2、重量减轻，加工中浪费少；因为本方法采用的件为轧制和锻件，轧制和锻件的抗压性远好于铸件，所以，在相同的压力条件下，轧制和锻件的厚度可远小于铸件，从而可较大幅度降低机壳体的重量；因为焊接件为轧制型材组成，做成的毛坯仅留半精加工余量即可，不仅减少了加工量，也节约了材料；3、外形美观，因为件的外形都是由规则的钢板，钢管等组成，尺寸误差相对较小，从而使得组合的机壳体外表美观大方；4、制作快捷，生产周期短。

下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：

附图说明：

附图1为本发明立中承压密封件的整体结构示意图；

附图2为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1、2，一种制作螺杆膨胀机机壳体的方法及产品，首先将已切割、折弯好的管材、板材金属件通过焊接将其连接成螺杆膨胀机机壳体的毛坯，再通过精加工将毛坯制成产品。焊接的顺序是，先将机壳体毛坯的承压密封件1焊接好，然后，再把承压密封件1外围的各处筋板2焊接成一体。为提高机壳体承压密封件1在连接处的密封性，每一连接处都由内、外2道焊缝构成。为保证产品达到承压要求又可降低焊接难度，所采用管材、板材金属件的材质为低碳合金钢，如Q235-A、Q345-A。为保证产品达到承压要求及耐腐蚀性要求，所采用管材、板材金属件的材质为不锈钢，如2Cr13、304。本方法的产品由上述制作螺杆膨胀机机壳体的方法制作而成。