[发明专利]一种纯镍管道的焊接方法

说明书

技术领域：本发明属于焊接技术领域，特别地涉及一种纯镍管道的焊接方法。 

背景技术：

目前在现有技术中，纯镍管道焊接存在多种困难，这是因为纯镍材料的热导率高，母材散热过快，同时母材厚度和尺寸越大，散热越严重，也难达到熔化温度，在焊接时还需同步加热。为了达到良好的焊接效果，必须保持工件的温度，工人劳动强度大，施工条件恶劣，飞溅很大，而且不能保证焊缝质量，主要表现为母材性能损失大，焊接部位机械性能严重下降。纯镍在熔化状态时的表面张力较小，流动性较大，所以表面成型能力差，一般在焊后出现较大变形和应力，加上其它杂质的存在，焊接接头热裂的可能性大。 

发明内容：

要解决的技术问题： 

本发明为了克服现有技术的缺陷，公开了一种纯镍管道的焊接方法，目的在于：保持焊接时焊缝与空气处于隔离状态，同时焊缝处附近的管道温度均匀散热，同时焊缝的热裂现象大大减少。 

本发明的技术方案如下： 

一种纯镍管道的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤， 

步骤1、把两根纯镍的管道需要焊接的端头打磨出坡口，用夹具使所述坡口固定并对接，所述对接处保持有一定距离的缝隙； 

步骤2、多条金属条的两端分别与所述对接处两侧的管道固定； 

步骤3、从所述两根纯镍的管道其中的一根的一端充入氮气，所述氮气从另一根所述管道的一端排出并经过所述对接处； 

步骤4、对所述对接处的所述管道进行一段时间的加热烘烤； 

步骤5、在所述两根管道上分别接入负相电极； 

步骤6、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的焊条对所述对接处进行第一次全面焊接，在所述第一次全面焊接时，焊缝的厚度为 所述管道壁厚的1/3，在所述第一次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条； 

步骤7、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的焊条对所述对接处进行第二次全面焊接，在所述第二次全面焊接时，焊缝的厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第二次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条； 

步骤8、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的焊条对所述对接处进行第三次全面焊接，在所述第三次全面焊接时，焊缝的有效厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第三次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条； 

其中，在执行步骤6、步骤7及步骤8的过程中，从外侧连续向焊接处喷射所述氮气，并持续到焊接结束后一段时间。 

优选的是，本发明的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，还包括如下步骤，在所述步骤8之后，还有对所述焊缝的毛边进行打磨处理，以及对所述焊缝的检测验收。 

优选的是，本发明的纯镍管道的焊接方法，其特征在于， 

所述坡口的坡角为43-45度；所述对接处的缝隙为0.2-0.7cm。 

优选的是，本发明的纯镍管道的焊接方法，其特征在于， 

所述金属为铜条并固接在铜制箍套上，所述箍套套在所述管道上，所述箍套距离所述对接处30-100cm，所述金属条为5-10根，且均匀布置在所述箍套上。 

优选的是，本发明的纯镍管道的焊接方法，其特征在于， 

所述加热烧烤的时间为1-3分钟，温度为600-800度。 

优选的是，本发明的纯镍管道的焊接方法，其特征在于， 

所述焊接结束后向所述对接处喷射所述氮气持续的时间为1-3分钟。 

本发明的有益效果是： 

本发明克服了现有技术的缺陷，公开的一种纯镍管道的焊接方法。 

达到了保持焊接时焊缝与空气处于隔离状态，同时焊缝处附近的管道温度均匀散热，同时焊缝的热裂现象大大减少。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

本发明的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤， 

步骤1、把两根纯镍的管道需要焊接的端头打磨出坡口，用夹具使所述坡口固定并对接，所述对接处保持有一定距离的缝隙； 

步骤2、多条金属条的两端分别与所述对接处两侧的管道固定，此铜条执行把温度高的一端的热量传导向温度低的一端，保持两侧的温度一致； 

步骤3、从所述两根纯镍的管道其中的一根的一端充入氮气，所述氮气的纯度为大于99.5％，所述氮气从另一根所述管道的一端排出并经过所述对接处； 

步骤4、对所述对接处的所述管道进行一段时间的加热烘烤，即进行预热管道；