[发明专利]一种纯镍管道的焊接方法

权利要求书

1.一种纯镍管道的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1、把两根纯镍的管道需要焊接的端头打磨出坡口，用夹具使所述坡口固定并对接，所述对接处保持有一定距离的缝隙；

步骤2、多条金属条的两端分别与所述对接处两侧的管道固定；

步骤3、从所述两根纯镍的管道其中的一根的一端充入氮气，所述氮气从另一根所述管道的一端排出并经过所述对接处；

步骤4、对所述对接处的所述管道进行一段时间的加热烘烤；

步骤5、在所述两根管道上分别接入负相电极；

步骤6、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的焊条对所述对接处进行第一次全面焊接，在所述第一次全面焊接时，焊缝的厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第一次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条；

步骤7、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的焊条对所述对接处进行第二次全面焊接，在所述第二次全面焊接时，焊缝的厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第二次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条；

步骤8、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的焊条对所述对接处进行第三次全面焊接，在所述第三次全面焊接时，焊缝的有效厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第三次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条；

其中，在执行步骤6、步骤7及步骤8的过程中，从外侧连续向焊接处喷射所述氮气，并持续到焊接结束后一段时间。

2.如权利要求1所述的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，还包括如下步骤，

在所述步骤8之后，还有对所述焊缝的余高进行打磨处理，以及对所述焊缝的检测验收。

3.如权利要求1所述的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，

所述坡口的坡角为43-45度；所述对接处的缝隙为0.2-0.7cm。

4.如权利要求1所述的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，

所述金属为铜条并固接在铜制箍套上，所述箍套套在所述管道上，所述箍套距离所述对接处30-100cm，所述金属条为5-10根，且均匀布置在所述箍套上。

5.如权利要求1所述的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，

所述加热烧烤的时间为1-3分钟，温度为600-800度。

6.如权利要求1所述的纯镍管道的焊接方法，其特征在于，

所述焊接结束后向所述对接处喷射所述氮气持续的时间为1-3分钟。