[发明专利]一种小四方套分步式冷挤压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种小四方套分步式冷挤压工艺。

背景技术

现有的四方套的加工工艺为，选用直径27mm的毛圆棒料，锯床下料长度为117mm，重量约为526.26g，经粗车外径，两头粗镗孔，由拉床加工内孔四方，再精车成品。

该加工方式较为繁琐，同时所选取的棒料的直径和长度都较大，因此存在较大的材料浪费，增加工厂的制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种小四方套分步式冷挤压工艺，该工艺可以减少毛坯的投入成本，同时该工艺可以提高小四方套的制造速度，降低制造难度。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种小四方套分步式冷挤压工艺，包括以下步骤：

(1)材料选取：选取直径25.8mm的圆形棒料作为原材料；

(2)分段步骤：将步骤(1)所选取的原材料固定在锯床上，而后运作机器进行切割，切割成长度78.2mm的小段，得到粗毛坯；

(3)退火步骤：将步骤(2)所得到的粗毛坯进行退火，降低粗毛坯的硬度，改善其切削加工性；消除粗毛坯内部的残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；同时细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

(4)喷砂步骤：将步骤(3)所得到的粗毛坯，固定在喷砂机上，而后进行喷砂操作，使粗毛坯的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使粗毛坯表面的机械性能得到改善，提高了粗毛坯的抗疲劳性，增加了粗毛坯和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；

(5)磷皂化步骤：对步骤(4)中所得到的粗毛坯进行磷皂化处理；

(6)冷压成型步骤：将步骤(5)中所得到的粗毛坯放置在液压机上进行冷压成型；

(7)精车外圆步骤：将步骤(6)所得到的粗毛坯放置在车床上精车外圆，得到精毛坯；

(8)冲裁步骤：将步骤(7)所得到的精毛坯通过冲床进行冲裁，得到成品。作为优选的技术方案，原材料的其内、外表面不具有裂纹、凹坑等缺陷。作为优选的技术方案，本发明中加工所采用的液压机为200T液压机。作为优选的技术方案，本发明中加工所采用的冲床为20T冲床。

本发明的有益效果是：本发明所提供的工艺步骤，可以有效降低小四方套的制造难度，同时大大提升了制造的效率，并且本发明所选取的原材料与现有技术所选取的原材料相比，本发明所选取的原料直径和长度更小，减少了企业在购置原材料方面的投入成本，同时直径和长度更小的材料更方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冷压成型步骤图一；

图2为冷压成型步骤图二；

图3为冷压成型步骤图三；

图4为冷压成型步骤图四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种小四方套分步式冷挤压工艺，包括以下步骤：

(1)材料选取：选取直径25.8mm的圆形棒料作为原材料；

(2)分段步骤：将步骤(1)所选取的原材料固定在锯床上，而后运作机器进行切割，切割成长度78.2mm的小段，得到粗毛坯；

(3)退火步骤：将步骤(2)所得到的粗毛坯进行退火，降低粗毛坯的硬度，改善其切削加工性；消除粗毛坯内部的残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；同时细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

(4)喷砂步骤：将步骤(3)所得到的粗毛坯，固定在喷砂机上，而后进行喷砂操作，使粗毛坯的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使粗毛坯表面的机械性能得到改善，提高了粗毛坯的抗疲劳性，增加了粗毛坯和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；

(5)磷皂化步骤：对步骤(4)中所得到的粗毛坯进行磷皂化处理；

(6)参阅图1至图4，冷压成型步骤：将步骤(5)中所得到的粗毛坯放置在液压机上进行冷压成型；

(7)精车外圆步骤：将步骤(6)所得到的粗毛坯放置在车床上精车外圆，得到精毛坯；

(8)冲裁步骤：将步骤(7)所得到的精毛坯通过冲床进行冲裁，得到成品。