[发明专利]一种金属粉末轧制制备涂层超导体用强立方织构复合基带的方法

权利要求书

1.一种金属粉末轧制制备涂层超导体用强立方织构复合基带的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将纯度都大于99.9%的Ni粉和W粉，按照W的原子百分含量为7.5-8.5at%进行配比；将纯度都大于99.9%的Ni粉和Cr粉，按照Cr的原子百分含量为13-15at%进行配比；将以上两种混合金属粉末分别在高速斜卧式混粉机中混合均匀；为防止金属粉末氧化，混粉桶需抽真空处理，真空压力需小于10Pa；混粉桶转速控制在80-100转/分钟；混粉时间在1-2小时之间；

（2）将步骤（1）混合均匀的粉末分别倒入一体式相邻并排的三个储粉槽中；粉末放置顺序分别为：中间储粉槽内装有NiCr混合粉末，外侧两个储粉槽内均装有NiW混合粉末；外层两个储粉槽开口宽度相同，中间储粉槽开口宽度与外层储粉槽开口宽度的比值在1～3之间；储粉槽与轧辊成垂直式放置，两轧辊在储粉槽出粉口正下方，储粉槽出粉经过两轧辊间的空隙轧制成中间层为NiCr、两外层为NiW的NiW-NiCr复合生板坯，轧制速度控制在0.5-1.2m/s之间；

（3）将步骤（2）制备得到的复合生板坯放入真空热处理炉中，在高纯Ar气为保护气氛中以1000-1100℃温度烧结10-24小时；

（4）将（3）中烧结完成的复合板坯不冷却直接进行两次连续热轧，每次热轧的道次变形量均控制在20-25%之间，中轧温度控制在800℃以上，终轧温度控制在650℃以上；

（5）将步骤（4）热轧板坯去头尾各1-2m，去边各0.1-0.2m，然后经过酸洗、打磨去氧化皮、表面抛光得到初始复合板坯；

（6）将步骤（5）得到的初始复合板坯在精密二辊轧机中，按照道次变形量7-10%，总变形量相对于初始复合板坯为95%，进行往复式冷轧；

（7）将步骤（6）冷轧得到的复合带材卷曲后放入真空热处理炉中，在高纯Ar气为保护气氛中以450-600℃的温度退火0.5-2小时，然后随炉冷却；

（8）将（7）中得到的复合带材在带有牵引装置的精密四辊轧机中，按照道次变形量7-10%，进行往复式牵引冷轧，总变形量为相对于步骤（5）所得初始复合板坯98.75-99%；

（9）将（8）中得到的冷轧复合带材放入有高纯Ar气为保护气氛的热处理炉中退火；升温速率为5℃/min，1000-1100℃保温1-1.5h；即制备得到外层为NiW合金、芯层为NiCr合金复合基带。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，复合生板坯中三层的厚度比值在1:1:1-1:3:1之间。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，最终复合基带的厚度为0.08-0.1mm。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤（2）一体式相邻并排的三个储粉槽为三个并列的方直桶，位于其下的两轧辊使得所出粉料全部落入两轧辊的间隙进行扎制。两轧辊的间隙与平行于出粉料层。