[发明专利]一种油墨废液与金属酸洗废液联合处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程中的污水污泥处理技术领域，特别涉及一种印刷油墨废液与金属酸洗废液联合处理的方法。

背景技术

塑料包装（防水）材料在印刷时根据产品需要采用水性油墨和油性油墨，在更换印刷颜色时需要清洗印刷机及油墨储槽，产生了一定量的油墨废液。该油墨废液含有大量的颜料、高分子树脂及有机溶剂等有机污染物，污染极为严重（色度高达3万倍以上，COD_Cr值高达20万-60万mg/L），难于处理。

对于该种废液的处理，通常采用混凝法进行处理，即向废液中投加混凝剂，混凝反应后再采用板框轧滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水，固液分离去除废液中大量的污染物质，脱出水再进行后续处理。但是该类方法混凝剂耗量大，处理成本高，而且混凝后污泥结合水含量高，脱水困难，须专门的污泥脱水设备，设备投资大。

金属（主要是钢材）加工需要用酸进行清洗或除锈处理，酸液中金属离子达到一定浓度后，其效果下降，必须排放，形成金属酸洗废液。传统的处理方法多采用中和法，形成的泥渣含有大量的金属盐，脱水困难。金属酸洗废液酸性强，浓度高，难于处理，但有机污染轻，若能进行有效地综合利用，则可以实现其资源化利用，降低处理成本，实现经济效益和环境效益的统一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨废液与金属酸洗废液联合处理的方法，实现混合废液中各种有机污染物及金属离子的高效去除。

本发明的另一目的在于提供一种该种废液处理所产生的固体污泥的简便脱水方法，实现废水处理与污泥脱水的一体化。

为实现上述发明目的，本发明的技术方法为：

一种油墨废液与金属酸洗废液联合处理的方法，包括以下步骤：

步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集；

步骤b. 将水性油墨废液加入反应固化脱水器，然后向废液中投加金属酸洗废液，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2，使污染物析出；

步骤c. 将油性油墨废液加入反应固化脱水器水性油墨废液和酸洗废液混合液中，同时快速搅拌，油性油墨废液投加完毕后，慢速搅拌5-60min，固化脱水至形成块状污泥；

步骤d. 排出上层清液，取出块状污泥，自然干化。

有益效果：

a. 该种油墨废液及金属酸洗废液经本方法联合处理，废液脱色率高达99%以上，COD_Cr去除率达到90%以上，金属离子去除率达到90%以上，而且处理成本低，开辟了酸洗废液资源化利用的新途径；

b. 水性油墨废液中投加酸洗废液后利用金属离子的混凝作用及与树脂的螯合作用将水性油墨废液中亲水性污染物质转变为疏水性污染物质，析出后成细小絮凝物。再加入油性油墨废液，其关键是油性油墨废液在酸性水溶液条件下不断脱出有机溶剂，污染物质不断析出并联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并固化脱水形成块状污泥。形成的块状污泥结构致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脱水设备，实现了混合油墨废液中有机污染物及酸洗废液中金属离子的共同去除与污泥脱水的一体化，脱水效率高，投资低，方法极为简便。

附图说明

图1是本发明的处理工艺流程示意图

附图标记为1、水性油墨废液储罐 2、油性油墨废液储罐 3、污水泵 4、污水泵 5、反应固化脱水罐 6、清液储罐 7、酸洗废液储罐 8、搅拌机 9、进水管阀门F1、出水管阀门F2、进水管阀门F3、出水管阀门F4、反应脱水罐排水阀门F5、酸洗废液储罐加酸管阀门F6。

具体实施方式

实施例1参照图1

本发明提供了一种油墨废液与金属酸洗废液联合处理及其污泥脱水的方法，将水性油墨废液利用金属酸洗废液中金属离子的絮凝作用、螯合作用及无机酸酸析的作用使废液中有机污染物由亲水性转变成疏水性，再借助油性油墨废液中污染物在酸性水溶液条件下析出并联结、包裹水性油墨絮凝物作用，使废液中的污染物相互凝聚、收缩并固化脱水形成块状污泥，实现了有机污染物和金属离子的共同去除。收缩聚集形成的块状污泥结构紧密，不再需要其他污泥脱水设备，实现了废液处理与污泥脱水一体化，其处理效率高，工艺极为简单，投资成本低。具体参照附图1加以说明。

将水性油墨和油性油墨废液分别收集于水性油墨废液储罐1和油性油墨废液储罐2。

将水性油墨废液用污水泵3泵入反应固化脱水罐5。

向反应固化脱水罐5中的水性油墨废液中投加金属酸洗废液，同时启动搅拌机8快速搅拌，调节废液的pH值为1-2。