[发明专利]一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合薄膜技术领域，具体指一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，EVA (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性薄膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及电子等领域。尽管EVA的性能优异，但EVA同大多数聚合物一样，容易燃烧，且放热量大、发烟量大，并释放有毒气体，从而大大限制了EVA的应用。随着人类环境保护意识的不断增强，采用无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂制备阻燃EVA复合材料越来越引起人们的重视。

目前常用于EVA阻燃体系种类有：氢氧化物阻燃体系、磷系阻燃体系、氮系阻燃体系、膨胀型阻燃体系等。氢氧化物阻燃剂资源丰富，价格低廉，无毒、无腐蚀性，稳定性好，但因添加量大导致材料加工困难、性能下降。磷系阻燃剂其最大的缺陷在所选材料颜色必须为红色或者黑色，极大地限制了其在很多材料上的应用，而且红磷阻燃剂的加工困难，与树脂的相容性差。目前市场上热衷的阻燃剂当属膨胀型无卤阻燃剂，主要包括聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇等，可以提高碳源、酸源，也可产生膨胀的材料，膨胀型无卤阻燃剂，燃烧烟雾少，一般不产生有毒气体，加工时也不会腐蚀设备，而且由于膨胀的作用，阻燃材料燃烧时往往不产生滴落物。但是加工困难，不耐迁移、容易在材料表面析出，易吸潮、水解等缺陷限制了其发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单，阻燃EVA母粒添加比例小，阻燃效率高，垂直阻燃级别可以达到V-0级使用寿命延长的电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜。

本发明还提供了一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所述的一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜，该复合薄膜由电晕表面处理、底涂处理的PET基材膜和阻燃EVA薄膜贴压复合而成。

所述阻燃EVA薄膜由阻燃EVA母粒与普通EVA粒子以质量比为1：2-4混合再通过挤出机熔融挤出而成，其中阻燃EVA母粒由氢氧化物阻燃剂与协同阻燃剂以质量为5-8:1的比例经0.5-2%偶联剂混合而成。

所述的氢氧化物阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝阻燃剂；协同阻燃剂为有机硅阻燃剂；偶联剂钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜的制备方法，其主要包括以下步骤：

（1）阻燃EVA母粒的制备：将氢氧化物阻燃剂和协同阻燃剂以质量为5~8:1的比例在70~90 oC烘箱中干燥0.5-1.5 h，后转入混炼机中，再通过0.5-2%偶联剂进行改性处理，再在温度为80-120oC下混炼0.5-1.5h后与普通EVA粒子通过双螺杆挤出机混炼、挤出造粒得到；

（2）阻燃EVA粒子的制备：将普通EVA粒子与步骤（1）得到的阻燃EVA母粒以质量为1~2:10的比例经高速混料机混合均匀；

（3）增粘处理：将PET基材膜依次经过低温等离子电晕表面处理和AC剂底涂处理；

（4）挤出复合：将阻燃EVA粒子通过挤出机熔融挤出得到阻燃EVA薄膜，再与步骤（2）中经过电晕表面处理和AC剂底涂处理的PET基材膜进行贴压复合，得到PET/EVA阻燃复合薄膜。

优化地，步骤（1）中所述的氢氧化物阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝阻燃剂；协同阻燃剂为有机硅阻燃剂；所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

优化地，步骤（3）和（4）中所述的AC剂为聚乙烯亚胺水性底涂剂。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明所述的一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜生产工艺简单，阻燃EVA母粒添加比例小，阻燃效率高，垂直阻燃级别可以达到V-0级，采用环保混合型阻燃剂，燃烧时低烟无熔融低落。

具体实施方式

    实施例1：

本发明所述的一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜，该复合膜由电晕表面处理、底涂处理的PET基材膜和阻燃EVA薄膜贴压复合而成。

一种电子封装应用类PET/EVA阻燃复合薄膜的制备方法，其主要包括以下步骤：