[发明专利]一种铅酸蓄电池极群检测分选装置及其检测分选极群的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池极群检测分选装置，以及使用该铅酸蓄电池极群检测分选装置检测分选极群的工艺。

背景技术

铅酸蓄电池在制作过程中有一包板工序，该工序要求用隔板将正、负极板进行隔离并有序的进行码放，工艺要求正、负极板被隔板完全隔离，正、负极板面对中，正、负极板两侧的隔板超出极板尺寸基本相等，上部隔板高出极板2~3mm，且隔板高度大致相等。

目前包片的方式有两种：一种是手工包片，而另外一种是采用机器包片。机器包片采用的是卷式的隔板纸，隔板纸的输送装置为一对联动的能相对转动的辊轴，其与隔板的接触面为表面经过处理橡胶材料，主动轴与传动轴通过齿轮传动，主动轴由电机驱动。控制系统通过主动轴的转速以及主动轴的间歇运行时间来控制输送的隔板的长度，正常情况下隔板的长度等于主动轴的线速度乘以其转动的时间。隔板纸在完成裁切后与正极板一起被送入叠片装置过程中，由于包片装置对两头隔板纸摩擦力大小不同或者极板存在歪曲变形，导致隔板与极板送入叠片装置后，正极板两侧超出极板的长度不等，严重时隔板甚至没有完全包履住正极板，极板一侧过长的隔板在叠片过程中易破损和粘焊剂，给蓄电池的生产加工带来严重的质量隐患。

另外，由于设备的原因，部分极群出现少片现象，即极群中的极板的数目比工艺要求的少，由于部分厂家采用的是机器包片及入夹具，该过程有一机械手夹住极群然后送往工装夹具中，机械手间或还有翻转180°的动作，由于极群中极板数量减少，机械手夹少片的极群的压力要比正常极群的压力小，少片的极群在机械手操作的过程中或者被装入电池或者在机械手翻转180°的过程中脱落，掉在地上，造成整个极群的损坏；少片极群的存在给电池的质量带来严重的质量隐患和造成严重物料损耗。

目前尚没有一种可以实现对自动包片机中存在的包片不齐和少片的极群分选出来的装置。

发明内容

本发明的一个发明目的是针对现有铅酸蓄电池自动包片机在生产过程中无法自动识别不合格的极群，造成电池质量隐患的问题，而提供一种能够自动识别极群包片不齐和极群少片的铅酸蓄电池极群检测分选装置。

本发明的第二个发明目的是提供使用该铅酸蓄电池极群检测分选装置对极群检测并进行分选的工艺。

本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案为：一种铅酸蓄电池极群检测分选装置，包括电源系统、气源装置、控制系统、监控装置、极群称重装置、工装夹具、驱动传递系统和极群输送系统，所述的控制系统与电源系统连接，所述的监控装置与控制系统连接，所述的极群称重装置与工装夹具连接并且电连接于控制系统，所述的工装夹具与驱动传递系统连接，所述的驱动传递系统与气源装置连接并且电连接于控制系统，所述的极群输送系统电连接于控制系统。该铅酸电池极群检测分选装置，通过设置监控装置、极群称重装置、工装夹具、驱动传递系统和极群输送系统，并通控制系统对上述装置进行控制，当极群从上一道工序被输送到工装夹具上后，由于工装夹具上设置有极群称重装置，极群称重装置对其上的极群进行称重测量，并将测量得到的极群重量输送给控制系统，同时，在工装夹具前方设置有监控装置，监控装置对输送到工装夹具上的极群的隔板高度进行监控，并将检测到的隔板高度信息传递给控制系统，控制系统收到极群称重装置和监控装置传递的信息后，根据极群重量合格与不合格，隔板高度合格与不合格，发出指令给驱动传递系统，驱动传递系统开始动作，将极群根据检测结果输送到对应的位置，既分别输送到极群重量和隔板高度均合格、极群重量合格而隔板高度不合格，极群重量不合格而隔板高度合格的驱动传递系统上，此时收到极群过来信息的气源装置接通，对应位置的驱动传递系统开始工作，驱动传递系统将输送过来的极群托接住，并向下运动到极群输送系统上，相应的极群输送系统在极群完全与其接触后在控制系统的控制下开始运行，将极群运行到相应的位置进行后序处理。由于该极群分选装置对不同情况的极群都有相应的驱动传递系统和极群输送系统，不同的极群会被分类输送到不同的后序位置，既实现了对极群不合格产品的检测，保证蓄电池的质量，又能够实现对隔板高度不合格和极群少片等极群的后序处理，该分选装置操作简单，使用方便，有助于提高产品质量，降低产品成本。