[发明专利]一种窗轮装配工艺及实现该工艺的窗轮铆钉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗轮装配工艺及实现该工艺的窗轮铆钉机。

背景技术

如图1 所示，现有的窗轮结构一般都包括主支架及副支架，副支架顶端通过铆钉安装有滚轮，滚轮安装后以铆钉为圆心转动，副支架与滚轮装配后，再将副支架置于主支架的滑槽内，两者间再最后通过铆钉固定为一体，副支架可以以该铆钉为圆心，可在主支架的滑槽内摆动。

基于现有结构的限制，目前的装配生产都是采用人工流水线装配铆接，装配步骤较多，每个装配步骤虽然简单，但是其均需要由独立的人手完成，造成人工成本居高不下，装配效率也偏低，容易造成企业丧失竞争力。同时在铆接过程中，大多采用锤子敲击铆钉的端部，使其端部变形后不再从铆接孔内脱出，实现铆接的功能。但是手工铆接受到操作者技术及经验等多方面的因素影响，难以保证铆接的工艺质量，因此容易造成产品质量不稳定，生产效率、质量低，产品使用寿命短等诸多弊端。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，装配效率高，节省人工，保证产品质量的一种窗轮装配工艺及实现该工艺的窗轮铆钉机。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种窗轮装配工艺，其特征在于本工艺共分7 个步骤，分别为：

1）将副支架上的安装孔与滚轮中心孔作同轴装配并置入铆钉机；

2）启动铆钉机送入铆钉将滚轮与副支架作同心定位；

3）铆钉机冲压铆钉将铆钉与副支架及滚轮组装为一体；

4）将副支架安装到主支架的限位槽内，并将副支架的铆钉孔与主支架的铰接

孔作同心配合，并置入铆钉机；

5）再次启动铆钉机送入铆钉将主支架及副支架作同心定位；

6）铆钉机再次冲压铆钉将铆钉与主支架及滚轮组装为一体；

7）成品包装入库。

一种窗轮铆钉机，其包括主机架和工作台，其特征在于：所述的主机架上还装配有铆接装置，供料装置，及定位装置；其中，所述的铆接装置包括可伸缩式安装在主机架上的分料器，分料器内穿插有撞针，撞针由动力装置驱动其可在主机架上的导孔内作上下伸缩运动；其中，所述的供料装置包括设置在工作台的顶端的分料箱，分料箱的顶端设置有进料斗，分料箱的下方设置有导料槽，导料槽与铆接装置的分料器对接；其中，所述的定位装置包括安装在工作台上与撞针同心的铆接座，铆接座的中心上可弹性伸缩的安装有定位针。

所述的分料器上设有弹性夹头，弹性夹头侧壁开设有进料槽与导料槽对接。

所述的分料箱由驱动器带动其自由旋转，分料箱的外缘上开设有若干分料槽与分料板上的导向槽连接。

所述的导料槽为截面呈“凹”字状开口槽，导料槽的开口宽度大于铆钉柱面的直径，小于铆钉头的直径。

所述的定位针安装在铆接座内的通孔内，定位针与铆接座间设置有弹簧令定位针始终向外伸出。

本发明的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）针对铆钉机的结构特点开发出专用铆钉机，能在提升工作效率，降低生产成本的同时，保证生产出的产品质量稳定。

附图说明

图1 为本发明中窗轮装配示意图。

图2 为本发明中铆钉机结构示意图。

图3 为本发明中铆钉机局部结构放大图。

图4-7 为本发明中窗轮铆接过程分步图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种窗轮装配工艺，其特征在于本工艺共分7 个步骤，分别为：

1）将副支架1 上的安装孔11 与滚轮2 中心孔作同轴装配并置入铆钉机；

2）启动铆钉机送入铆钉3 将滚轮2 与副支架1 作同心定位；

3）铆钉机冲压铆钉3 将铆钉与副支架1 及滚轮2 组装为一体；

4）将副支架1 安装到主支架4 的限位槽内，并将副支架1 的铆钉孔与主支架4

的铰接孔作同心配合，并置入铆钉机；

5）再次启动铆钉机送入铆钉3 将主支架4 及副支架1 作同心定位；

6）铆钉机再次冲压铆钉3 将铆钉3 与主支架4 及滚轮2 组装为一体；

7）成品包装入库。