[发明专利]一种涂料用钴铁基合金磁粉材料及制备方法

权利要求书

1.一种涂料用钴铁基合金磁粉材料，其特征是：该材料中成分的重量百分含量为：Ho 0.3％～0.5％，Pm 0.01％～0.03％，B 4％～5％，Sr 0.1％～0.5％，S 0.4％～0.6％，Pb 6％～9％，Si 18％～20％，Fe 30％～34％，其余为Co。

2.权利要求1所述材料的制备方法，其特征是：具体包括以下步骤：

1）首先按照上述成分进行配料，原料Ho、Pm、Sr、S、Pb、Si、Fe、Co的纯度均大于99.9％；B以含B重量百分含量为24%的硼铁合金形式加入；

2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1550～1570℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1560～1580℃；重熔管式坩埚底部设有通孔；重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；

3）重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上，当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部阀门，熔融母合金在氮气压迫下从坩埚底部通孔中喷向旋转的成型炉转轮，形成连续的合金带；

4）然后将合金带置于液氮中进行低温处理,处理温度为-196℃，保温25～30分钟；取出放于室温条件下静置1～2小时；再于550～580℃条件下，保温2～4小时后取出，自然冷却至室温后置于球磨机中研磨成细粉，即得到钴铁基合金磁粉材料。

3.根据权利要求2所述材料的制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为12～14mm，高度为 250～280mm，坩埚底部设有孔径为1～1.5mm的通孔。

4.根据权利要求2所述材料的制备方法，其特征是：步骤3）中重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上1～3mm处。

5.根据权利要求2所述材料的制备方法，其特征是：步骤3）中成型炉转轮旋转线速度为24～25m/s；所得合金带的厚度为250～300μm，宽度为4～6mm。

6.根据权利要求2所述材料的制备方法，其特征是：步骤4）中球磨机中研磨到5～10微米的细粉。