[发明专利]一种高效自动抽管胀管机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种抽管胀管机，尤其涉及一种热交换管抽管胀管机。

背景技术

 热交换器生产过程中，需要将若干个金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，这时就需要对金属管进行胀管工作，让金属管直径胀大，使之与翅片紧密结，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，这样就可以保证良好的传热和导热。目前大多数胀管作业都采用自动胀管，自动胀管速度快效率高，适合大批量生产。在胀管时会造成部分管路出现瑕疵，比如管路破裂，变形；发生这种情况后往往整个产品都必须报废，造成了很大的损失。为了减少损失，可以把破损的管路单独抽出来，然后插入新的管路，最后再对这个管路进行单独胀管。如果人工进行这样的操作，强度大，效率低，而且非常容易对翅片造成损坏，这样一来就造成了热交换器的彻底报废。

发明内容

 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效自动抽管胀管机，能够自动完成热交换器内单独损坏的热交换管的切管、抽管、换管、胀管的工作，解决了以往热交换器内某个热交换管损坏后整个热交换器就会报废的问题。同时也解决了人工换管操作效率低下，更有可以发生损坏热交器其他部件的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高效自动抽管胀管机，包括台架和控制器，所述的台架上依次设置有甲工作台、刀架、物料台和乙工件台，所述的甲工作台上设置有甲滑槽，所述的甲滑槽上设置有可移动的物料架，所述的物料架上设置有送料气缸，所述的台架上设置有与所述物料架相配合的甲电动气缸，所述的物料台上设置有若干个可移动的甲限位挡块，所述的物料台侧边还设置有若干条挡片，所述的刀架上设置有电动切刀，所述的乙工件台上设置有乙滑槽，所述的乙滑槽上设置有可移动的多层工作架，所述的多层工作架包括甲工作层、乙工作层和丙工作层，所述的乙工件台上还设置有与所述多层工作架相配合的乙电动气缸，所述的台架下还设置有让所述乙工件台上下移动的丙电动气缸，所述的甲工作层上设置有切管装置，所述的乙工作层上设置有抽管装置，所述的丙工作层上设置有胀管装置。

这样设置，因为热交换器的尺寸以及在热交换器内的热交换管之间的距离都是可以确定的，可以先把这些热交换器的尺寸与热交换管之间的距离数据输入到控制器内。在使用时，把有问题的热交换器放到物料台上，然后通过甲限位挡块左右固定住热交换器。再通过控制器控制电动切刀切掉有问题的热交换管U型连接处，再然后控制器控制乙电动气缸驱动多层工作架在乙滑槽移动，同时控制丙电动气缸让多层工作架上下移动让甲工作层上的切管装置对准物料台上有问题的热交换管。对准后用切管装置切开已经紧密贴合在翅片上有问题的热交换管，然后控制器控制丙电动气缸让乙工作层上的抽管装置对准切开后的热交换管，通过抽管装置把切开后的热交换管抽出。这时控制器控制甲工作台上的物料架对准热交换器上已经空置的缺口，在物料架上新的热交换管在送料气缸的作用下被推送到热交换管内，推送完成后送料气缸不回复而是一直抵住新的热交换管。这时控制器控制丙电动气缸让丙工作层上的胀管装置对准新的热交换管，然后在胀管装置的作用下对新的热交换管进行胀管工作。

上述技术方案中，优选的，所述的切管装置包括切管刀和甲推送气缸，所述的切管刀顶部为锥形，所述的切管刀上设置有刀片和若干个弹性件，若干个所述的弹性件均匀圆周分布在所述的切管刀上，所述的弹性件比所述的刀片更靠近所述的切管刀顶部。这样设置，在切管工作过程中最重要的是刀片不能切到与热交换管紧密贴合的翅片，为此在切管刀上设置有一圈的弹性件，这些弹性件在切管刀行进的过程中具有支撑热交换管内部的作用，先让这些弹性件保证整个热交换管内部不会变形，然后刀片再进行切割，这样刀片在切割的过程中就不会碰触到翅片，就不会对翅片造成损坏。

上述技术方案中，优选的，所述的弹性件面向所述切管刀顶部的一端设置有弧形过渡。 这样设置，可以方便弹性件进入热交换管内部。

上述技术方案中，优选的，所述的抽管装置包括抽管台座和乙推送气缸，所述的抽管台座上设置有可活动的压紧器。这样设置，在抽管作业时，先在乙推送气缸的作用下，让被切开的热交换管处于抽管台座上，然后压紧器下压，压住被切开的热交换管，然后在乙推送气缸的运动下，把被切开的热交换管从热交换器内抽出。

上述技术方案中，优选的，所述的胀管装置包括胀杆和丙推送气缸，所述的胀杆顶部为锥形。这样设置，在胀管时，胀杆在丙推送气缸的作用下对新插入的热交换管进行胀管作业。