[发明专利]一种高吸湿纤维绒面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种高吸湿纤维绒面料及其制备方法。

背景技术

近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透融和为一体的趋势增加，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。通过后整理得到的这种功能，多次洗涤之后失去效果，因此对高吸湿性纤维绒面料的需求越来越大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高吸湿纤维绒面料及其制备方法，采用涤纶纤维和粘胶纤维复合而成的吸湿纤维，吸湿效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高吸湿纤维绒面料，包括绒丝组织和底丝组织，其中：所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为65-75%，所述的底丝组织在面料中所占的质量百分比为25-35%，且形成所述绒丝组织的绒丝和形成底丝组织的底丝至少有一种是为涤纶纤维和粘胶纤维复合而成的吸湿纤维，所述吸湿纤维含有粘胶纤维的质量百分比为60-70%，其余为涤纶纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸湿纤维含有粘胶纤维的质量百分比为68%，涤纶纤维的质量百分比为32%。

本发明的另一目的在于提供一种高吸湿纤维绒面料的制备方法，包括以下步骤：

100）原料选择：选取涤纶纤维和粘胶纤维复合而成的75D-100D吸湿纤维为绒丝或底丝，其中：所述绒丝在面料中所占的质量百分比为65-75%，而所述底丝在面料中所占的质量百分比为25-35%；

200）织造、剖幅，将由步骤100）中选取的绒丝和底丝原料供经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；

300）热定型，将由步骤200）得到的坯布引入定型机进行热定型，控制热定型的温度为170-175℃、控制热定型的时间为30-40s，得到待拉毛坯布；

400）正面拉毛、梳毛和剪毛，将由步骤300）得到的待拉毛坯布进行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后定型的坯布；

500）后定型，将由步骤400）得到的待后定型的坯布引入后定型机进行后定型，并且控制后定型的温度为170-175℃，控制热定型的时间为30-40s,得到后定型坯布；

600）染色或印花，对由步骤500）得到的后定型坯布染色并且在染色后进行轧柔，得到染色布，或者对由步骤500）得到的后定型坯布印花并且在印花后进行蒸化，得到印花布；

700）水洗，将由步骤600）得到的染色布或印花布引入水洗槽进行水洗，并且在水洗后进行柔软处理，柔软处理结束后用脱水机进行脱水，得到待定型布；

800）成品定型，将由步骤700）得到的待定型布引入定型机进行成品定型，控制成品定型的温度为170-175℃，控制热定型的时间为30-40s,，得到高吸湿纤维绒面料成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸湿纤维含有粘胶纤维的质量百分比为60-70%，其余为涤纶纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述染色步骤包括：50℃～60℃时入布，浴比为1：8～10，水浴中加入分散染料和表面活性剂，以1-1.5℃/min的升温速率将染缸的染浴温度升温至90℃，并且在90℃下保温30-40min，保温结束后以2-4℃/min的降温速率降温至50℃～60℃。

本发明的有益效果是：本发明高吸湿纤维绒面料及其制备方法，采用涤纶纤维和粘胶纤维复合而成的吸湿纤维，并采取合适的染色和定型工艺，成功制备一种高吸湿纤维绒面料，该面料与普通面料相比较吸湿性好，没有粘湿感，即使吸湿后也有很好的透气性和保温性，可以提高运动时人体的舒适性。可用作内衣﹑妇女衣料﹑运动衣及室内装饰物和工业用面料，同时在面料染色过程中添加表面活性剂，提高染料分子的活性，使染色温度降低，环保节能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一