[发明专利]一种油井生产过程结垢的防治方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田油井开发技术领域，特别涉及一种油井生产过程结垢的防治方法。

背景技术

油田油井在生产的过程中，由于细菌的繁殖产生硫化氢，而产出液中含有大量的亚铁离子，硫化氢的产生导致硫化铁不溶物的生成，同时由于供液不足，抽油机泵会出现干抽现象，干抽的结果是在抽油机泵中或井筒内产生碳酸钙与硫酸盐不溶物，这些不溶物会附着于抽油机泵的活塞上、或抽油杆与油管的管壁上形成结垢，结垢会导致抽油杆断脱与抽油机泵卡死的现象发生，从而导致油井失效需要作业恢复生产，一方面延误了油井的生产时间，降低了油井的产量，另一方面也增加了油井的作业费与材料设备更换费用，油井生产效益大幅度下降。

目前针对上述结垢现象采取的方法大都是周期性的投加清垢剂，防垢剂。现场应用反映出目前技术存在下述方面的不足：1、由于油井生产过程中，其动液面是变化的，变化幅度非常大，特别是油井存在供液不足时，动液面出现低于抽油机泵口现象，因而周期性的投加清垢剂与防垢剂会出现在周期内过早的消耗，油井结垢仍然发生，效果得不到保障的同时药剂浪费大；2、周期性投加如周期过短则涉及大量的人力、物力与设备投资成本较高，周期过长则效果会大幅度下降，加药成本剧增；3、周期性投加，要求清垢剂与防垢剂的投加量较大，药剂成本增加，浪费大；4、周期性投加在遇到天气不好时无法进行，有可能导致结垢井的增多；5、在油井结垢防治的多功能处理剂功能上，目前仅考虑了清除结垢物，防治碳酸盐与硫酸盐结垢的产生，没有考虑细菌繁殖与腐蚀导致的硫化铁结垢物的产生，也是油井结垢防治效果差的原因；6、目前的油井井下尾管处安装固体防垢器的方法需要作业时才能更换，固体防垢器周期有限，不能满足油井作业周期的要求，导致油井在作业周期未到之前固体防垢器已经消耗完毕，后期的生产过程中油井仍然会发生结垢现象；目前的处理剂功能与加药工艺的不完善，导致油井结垢防治的效果差，成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油井生产过程结垢的防治方法，包括多功能处理剂与加药工艺，其多功能处理剂具有清垢与防垢性能的同时，还具有缓蚀与杀菌的效果；其加药工艺应用时能够根据抽油机抽油杆负荷的变化，进行大排量加药与连续加药，确保油井在整个生产的过程中不会因结垢影响生产的正常进行。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种油井生产过程结垢的防治方法，其特征在于，通过设计的智能加药装置，采取一定的加药工艺，实施投加具有特定的多功能处理剂，达到有效的控制油井生产过程结垢的发生，包括以下步骤：将智能加药装置的出口与油井的套管阀门连接，智能加药装置中自动控制器的电流过载测试线与油井电机连接，先冲击性的投加多功能处理剂，投加量M(kg)＝0.25（H－H_d），其中H为油井油层深度m，H_d为油井动液面深度m；冲击投加结束后，进行连续性投加多功能处理剂，通过流量控制器调节，设计投加量为Q（kg/d），Q=KC_q，其中C_q为油井产出液量m³/d，K为系数，当H－H_d小于200时、K为0.5，当H－H_d小于400时、K为0.75，当H－H_d小于600时、K为1.0，当H－H_d小于800时、K为1.25，当H－H_d大于800时、K为1.5，投加量Q的控制由流量控制器执行，当油井出现结垢异常，抽油杆负荷加大，自动控制器会根据抽油杆的负荷变化通过流量控制器调整加药量，设计为当抽油杆负荷比正常负荷增加2%时，自动控制器启动，开启流量控制器大流量阀门进行加药，加药时间为T（min），T的取值等于Q数值的三倍，时间到后恢复到连续性投加多功能处理剂即正常加药状态，投加量为Q（kg/d），在12小时后如果抽油机负荷正常，流量控制器继续正常加药，否则，自动控制器会重复启动按照上述过程进行大流量加药，直到抽油杆负荷恢复正常为止，流量控制器才进入正常加药；

所述的多功能处理剂，总量按质量百分数计算包括：植酸0～25%、双十烷基二甲基季铵盐0～10%、双十八烷基季铵盐0～10%、氰基乙酸0～15%、烯炔醇0～3%、吡啶二溴丁基季铵盐0～5%、四丁基碘化钾季铵盐0～2%、膦酰基聚羧酸0～25%、0～10%分散增溶剂S,余量为清水，上述百分比区间不包括0。