[发明专利]一种油井生产过程结垢的防治方法

权利要求书

1.一种油井生产过程结垢的防治方法，其特征在于，通过设计的智能加药装置，采取一定的加药工艺，实施投加具有特定多功能的处理剂，达到有效的控制油井生产过程结垢的发生，具体包括以下步骤：将智能加药装置的出口与油井的套管阀门连接，智能加药装置中自动控制器的电流过载测试线与油井电机连接，先冲击性的投加多功能处理剂，投加量M(kg)＝0.25（H－H_d），其中H为油井油层深度m，H_d为油井动液面深度m；冲击投加结束后，进行连续性投加多功能处理剂，通过流量控制器调节，设计投加量为Q（kg/d），Q=KC_q，其中C_q为油井产出液量m³/d，K为系数，当H－H_d小于200时、K为0.5，当H－H_d小于400时、K为0.75，当H－H_d小于600时、K为1.0，当H－H_d小于800时、K为1.25，当H－H_d大于800时、K为1.5，投加量Q的控制由流量控制器执行，当油井出现结垢异常，抽油杆负荷加大，自动控制器会根据抽油杆的负荷变化通过流量控制器调整加药量，设计为当抽油杆负荷比正常负荷增加2%时，自动控制器启动，开启流量控制器大流量阀门进行加药，加药时间为T（min），T的取值等于Q数值的三倍，时间到后恢复到连续性投加多功能处理剂即正常加药状态，投加量为Q（kg/d），在12小时后如果抽油机负荷正常，流量控制器继续正常加药，否则，自动控制器会重复启动按照上述过程进行大流量加药，直到抽油杆负荷恢复正常为止，流量控制器才进入正常加药；

所述的多功能处理剂，总量按质量百分数计算包括：植酸0～25%、双十烷基二甲基季铵盐0～10%、双十八烷基季铵盐0～10%、氰基乙酸0～15%、烯炔醇0～3%、吡啶二溴丁基季铵盐0～5%、四丁基碘化钾季铵盐0～2%、膦酰基聚羧酸0～25%、0～10%分散增溶剂S,余量为清水，上述百分比区间不包括0；

所述的智能加药装置包括耐压储药罐（1），耐压储药罐（1）上设置有太阳能电源（6）和自动控制器（3），太阳能电源（6）与自动控制器（3）连接给自动控制器（3）提供电源，自动控制器（3）通过流量控制器连线（4）与流量控制器（2）相连接，自动控制器（3）通过电机电流测试连线（5）与抽油机的电机连接，耐压储药罐（1）的下部出口与流量控制器（2）的进口连接，耐压储药罐（1）上的平衡管（7）与流量控制器（2）的出口连接，汇总后连接至加药出口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种油井生产过程结垢的防治方法，其特征在于，所述的多功能处理剂，总量按质量百分数计算，含量为：植酸5-15%、双十烷基二甲基季铵盐2-5%、双十八烷基季铵盐2-5%、氰基乙酸5-8%、烯炔醇1.2-3%、吡啶二溴丁基季铵盐1.2-2.5%、四丁基碘化钾季铵盐0.1-0.2%、膦酰基聚羧酸5-15%、1.5-2%分散增溶剂S,余量为清水。

3.根据权利要求1所述的一种油井生产过程结垢的防治方法，其特征在于，所述的流量控制器（2）包括密封腔（9s），密封腔（9s）上安装了第一电磁（7s）与第二电磁（8s），第一电磁（7s）与第二电磁（8s）上连接有电磁启动控制连接线(10s)，第一电磁（7s）设置在密封罐（13s）的连续加药口(1s)上，第二电磁(8s)设置在密封罐（13s）的大流量加药口（5s）上，密封腔（9s）上下部位分别设置了进口（11s）与出口（12s）,密封腔（9s）内设置有一个密封罐（13s），密封罐（13s）的上部左边设置了连续加药口（1s）、在连续加药口（1s）中设置了疏通针（2s），疏通针（2s）是铁基外热熔焊接不锈钢，密封罐（13s）的上部右边设置了大流量加药口（5s）、铁基座（3s）、密封块（4s）、密封垫（6s），大流量加药口5s在铁基座3s内、密封垫6s在铁基座3s上部其孔径大于大流量加药口5s的孔径、密封块4s在密封垫6s之上其外径大于密封垫6s，密封罐13s的下部与密封腔9s的出口12s连接。

4.根据权利要求1所述的一种油井生产过程结垢的防治方法，其特征在于，所述的自动控制器（3）能够测量抽油机运行过程电机的电流，当抽油机运行负荷正常时，自动控制器（3）间断性的对流量控制（2）中的第一电磁（7s）通电，使第一电磁（7s）间断性的产生磁场，吸附与脱附疏通针（2s），间断性的打开连续加药口（1s），实现连续加药；当抽油机运行负荷不正常，电机电流加大2%时，自动判断油井结垢，然后自动控制器（3）启动对第二电磁8s进行通电产生磁场，吸附密封块（4s）上移,打开大流量加药口（5s）进行大流量加药，大流量加药口（5s）的设计排量为1kg/min，当抽油机泵的负荷恢复正常，12小时后，自动控制器（3）对第一电磁（7s）进行通电，进入正常连续加药。