[发明专利]一种高收缩超细腈纶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高收缩超细腈纶纤维，其特征在于，所述高收缩超细腈纶纤维由以下质量百分比的成分组成：丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%；所述的高收缩超细腈纶纤维的纤度为0.8-1.2dtex，收缩率为18%-30%。

2.一种如权利要求1所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S1：纺丝成型：将91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在过硫酸盐和亚硫酸盐的催化作用下进行共聚反应制得聚丙烯腈干粉，将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成原液，原液经加热器加热至82-90℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；

S2、水洗、牵伸：将上述初生纤维水洗后经牵伸机牵伸，水洗时水槽温度为80-90℃，水洗流量为2500-3500L/h，牵伸机的牵伸倍数为3-6倍，速度为30-60m/min；

S3、上油：将水洗牵伸后的丝束上油剂，上油槽内油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.25-0.55%；

S4、烘干、定型：将上油后的丝束在120-150℃下通过热辊干燥5-20min，热辊数量为46-50个，将丝束冷却卷曲，然后将丝束送入定型锅内，在110-150℃、100-400KPa下进行热定型处理20-40min；

S5、高收缩：将定型后的丝束通过100-150℃的蒸汽箱，在拉伸比率为（1.1-1.8）：1的条件下对丝束进行拉伸，制得产品高收缩超细腈纶纤维。

3.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述聚丙烯干粉的分子量为60000-100000。

4.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种，所述的亚硫酸盐为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠中的一种。

5.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠、氯化锌、碳酸乙烯酯、硝酸中的一种。

6.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的原液中聚丙烯干粉占总质量的20-25%。

7.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的喷丝板的材料为合金或者不锈钢，喷丝板的孔数为90000-110000。

8.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中进入凝固浴时原液的温度为80-90℃，凝固浴温度为30-45℃，凝固浴溶剂浓度为30-60%，循环量为28-35KL/h。

9.根据权利要求2所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的油剂为非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂的复配物，并在复配物中加入平滑剂，所述非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、平滑剂的摩尔比为1:（1-3）:（0.3-1）。

10.根据权利要求9所述的高收缩超细腈纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的平滑剂为阳离子性石蜡乳液。