[发明专利]一种镗床工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件加工设备，尤其涉及一种加工水泵的镗床工装。 

背景技术

传统的机械加工工艺，铣削大平面、过水内孔工序都是统一车床加工，人工劳动强度大，三爪卡盘容易破损，产品容易飞出，存在安全隐患大。加工一件零件需要很长时间。如把铣削大平面、过水内孔工序拆分开来，一般的镗床工装镗过水内孔，又无法保证其位置与毛坯轴承位置外形的同轴度。导致加工水泵铣削大平面、过水内孔工序效率很低，并且浪费大量人力、物力和时间。特别是大型水泵需要进行加工，一般工厂在加工铣削大平面、过水内孔工序时，都采用大车床加工，该办法最大的问题是夹头大，人工难以夹紧，离心力大，效率低。加工的精度受到影响难以保证等诸多不足，难以满足市场需求。 

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，操作方便，易于夹持的镗床工装。 

为了达到上述目的，本发明提供一种镗床工装，包括： 

工装底板； 

若干支撑杆，其设于所述工装底板的上表面； 

工装面板，其设于所述支撑杆的端部，与所述工装底板平行，在所述工装面板表面开有基准孔，所述基准孔的孔径大于所需加工工件的孔的孔径； 

导杆，其设于所述工装底板与所述工装面板之间，与所述支撑杆平行； 

滑动板，其设有与所述导杆相对应的孔，所述导杆的一端穿过所述滑动板的孔与所述工装底板固定连接；以及 

气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑动板连接； 

其中，在所述滑动板上设有与所述工装面板基准孔对应的外形中心定位套，所述的外形中心定位套内部呈圆锥形。 

上述技术方案中，所述的外形中心定位套内部呈圆锥形，所述圆锥形内壁的斜度为45度。 

上述技术方案中，在所述导杆上设有导套，所述导套的下端与所述滑动板上表面固定连接。 

上述技术方案中，所述导套与所述导杆之间的间隙为0.05mm～0.1mm。 

上述技术方案中，所述的外形中心定位套内壁光滑。 

上述技术方案中，所述气缸通过手动气阀控制。 

本发明的有益效果如下：本发明的镗床工装包括工装底板，支撑杆，工装面板，导杆，滑动板及气缸，其中，在工装面板上设有外形中心定位套，且外形中心定位套内部呈圆锥形，将工件放置到外形中心定位套内，用气缸提升滑动板，工件与工装面板的下表面接触，所需加工的孔对应工装面板上的基准孔，本发明的镗床工装用于加工水泵，能够保证水泵内过水孔位置与毛坯轴承位置外形的同轴度，实现了效率高，劳动强度小。 

附图说明

图1为本发明镗床工装的结构示意图。 

其中，1、气缸；2、工装面板；3、手动气阀；4、导杆；41、第一导杆；42、第二导杆；5、支撑杆；6、导套；61、第一导套；62、第二导套；7、外形中心定位套；8、滑动板；9、工装底板；10基准孔；11、孔；111、第一孔；112、第二孔。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。 

如图1所示，一种镗床工装，包括： 

工装底板9；四根支撑杆5，其设于所述工装底板9的上表面；工装面板2，用螺钉和螺母将工装面板2固定在支撑杆5的上端部，工装面板2与工装 底板9平行，在所述工装面板2表面开有基准孔10，所述基准孔10的孔径大于所需加工水泵的孔的孔径，镗床上的镗刀通过基准孔对水泵进行镗孔加工，两根导杆4，其设于所述工装底板9与所述工装面板2之间，与所述支撑杆5平行；滑动板8，在滑动板8的面板设有第一孔111和第二孔112，导杆41穿过第一孔111与工装底板9固定连接，导杆42穿过第二孔112与工装底板9固定连接；以及气缸1，包括两个气缸1，设于工装面板2上的左右两侧，所述气缸1的活塞杆与所述滑动板8连接，以控制滑动板8的上下滑动；其中，在所述滑动板8上设有与所述工装面板2基准孔10对应的外形中心定位套7，所述的外形中心定位套7内部呈圆锥形，所述圆锥形内壁的斜度为45度，内壁光滑，将水泵呈圆锥台状的一端放入外形中心定位套7内，能与外形中心定位套7很好的接触固定，在镗孔时不易发生偏移，加工时便于将水泵放入和取出，操作简便。