[发明专利]一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板

权利要求书

1.一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板，其由下述按重量百分比计的组分组成：C：0.05~0.07%，Si：0.25~0.35%，Mn：1.40~1.80%，P≤0.01%，S≤0.003%，Nb：0.01~0.04%，Ti：0.01~0.02%，Mo≤0.35%，Cu≤030%：Cr≤0.35%，Ni≤0.030%，其余部分为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分满足：Pcm=C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.20%。

3.根据权利要求1所述的一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板的制造方法，其工艺步骤包括：备料→铁水KR脱硫处理→转炉冶炼→CAS吹氩→LF+RH双联法精炼→板坯连铸→铸坯再加热→横向展宽→纵向成型→精轧→预矫直→ACC模式层流冷却→矫直→堆垛缓冷→超声波探伤工序。

4.根据权利要求3所述的一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板的制造方法，其具体步骤为：

（1）原料铁水KR预处理后，经过转炉冶炼，钢包吹氩后再送入LF精炼炉精炼，然后在VD炉中进行真空处理，保真空时间20分钟，处理结束后喂入钙铁线2m/t，喂线后软吹氩10分钟；

（2）VD炉破真空后上连铸机浇注，铸坯下线后堆垛缓冷48小时；

（3）铸坯经加热炉均热，铸坯在炉时间4-5小时，出炉温度为1110-1130℃，出炉后，进行高压水除磷，除去铸坯表面氧化铁皮，除磷后铸坯表面温度控制在1040℃~1050℃；

（4）铸坯轧制选择横-纵轧制模式，先对除磷后的连铸坯进行横向展宽和纵向成型，横向展宽轧制4道次，每道次压下率≥12%、累计压下率≥40%，纵向成型轧制1道次，道次压下率≥16%，纵向成型轧制温度控制在950℃～1050℃，得中间坯；

（5）纵向成型轧制结束后，利用粗轧机高压水对中间坯进行连续除鳞冷却降温3道次，每次除鳞冷却前确保中间坯温度返红，降温后铸坯温度控制在880℃～900℃，空冷待温至820℃精轧，精轧采用单道次轧制，轧制14道次，最后1道为空过道次，轧机速度设置为1.0m/s，机后辊道速度0.5 m/s，精轧累计道次压下率≥75%，终轧温度控制在730℃～750℃；

（6）ACC模式层流冷却中，层流冷却目标冷速21℃/S，目标终冷温度200℃以下，水凸度偏置值：+15%；边部遮蔽OS：40；DS：-40。

5.根据权利要求4所述的一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤2中连铸机浇注过程采用扇形段电磁搅拌以及铸坯轻压下工艺。

6.根据权利要求4所述的一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板的制造方法，其特征在于：步骤2中所得铸坯厚度为250mm。

7.根据权利要求4所述的一种低温大压下工艺生产的大应变X80双相钢板的制造方法，其特征在于：步骤4中所述中间坯厚度为120mm。

8.根据权利要求4所述的一种低温打压下工艺生产的大应变X80双向钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤3和步骤5中高压水的压力为20MP。