[发明专利]一种人造板连续生产线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造板连续生产线，尤其涉及一种人造板连续生产线的生产工艺。 

背景技术

随着社会的发展，对环保要求越来越高，人们越来越希望使用无毒、无甲醛的家居产品。这就要求人造板商提供更高环保品质、更大规模的人造板产品，如低摩尔比的UF胶、MUF或MDI胶等更环保的胶水生产的人造板。由于这些胶水的摩尔比较低，胶水初粘性低，板坯强度低，在工业生产过程中会出现崩边、下表面掉料、粘钢带等问题，导致各种质量问题，不宜实现规模化生产，或无法生产出高质量的板材（环保与外观质量的矛盾），特别是在连续平压生产线上矛盾突出，由于胶水初粘性低，生产过程中板坯强度低导致的在铺装皮带与传送皮带间（即：鼻子皮带）及传送皮带与压机钢带间，会出现板坯底部掉料而导致严重的质量问题，以及板坯运输过程中的崩边、断裂等其它质量问题（修边量大，成本高），不得不增加其它添加剂来提高胶水初粘性、提高板坯强度防止掉料、粘钢带等问题，这就导致了人造板成本的增加和质量稳定性差等问题。 

而随着人造板设备供应商对生产设备不断的升级换代，人造板生产线上的每个工艺控制点精度都有了很大程度的提高，比如:备料控制精度、干燥含水率控制精度、施胶或拌胶控制精度、铺装重量控制精度（包括纵向和横向）、热压厚度控制精度等，连续平压生产线热压出来的素板厚度已能控制在0.1mm以内，这使定厚砂光机的“定厚”功能需求明显下降，使得一次热压成型贴 面板、饰面板和地板创造了坚实技术基础！但是热压过程中会产生预固化层，如果不把预固化层砂掉，就会在短周期压机实施压贴浸渍纸或树皮（即：旋切单板或刨切单板）时出现脱胶、鼓泡、干花等质量问题。 

因此，如果能在厚度可以控制的前提下，把压贴线的功能直接融合到热压机工艺中，就可以实现一次性生产出贴面板、饰面板或地板，基本无预固化层的产生，大幅降低生产成本，实现节能环保！但是现在并没有可以实现的成熟工艺。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种人造板连续生产线的生产工艺，解决现在人造板连续生产线上因为胶水初粘性低产生的生产过程中出现崩边、下表面掉料、粘钢带等问题，因而导致质量问题的缺陷；解决在人造板连续生产线上一次性生产出贴面板、饰面板或地板，而且无预固化层的产生，能够降低生产成本，实现节能环保的工艺问题。 

技术方案 

一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后经过鼻子皮带和传送皮带运输进压机热压的步骤，最终经对角锯锯开的步骤完成人造板的生产。 

在通过铺装和预压的步骤后，在板坯上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的浸胶或浸脱模剂的上压层，所述上压层为一层薄纸或一层热熔胶薄膜 或一层特种塑料薄膜或树皮，采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成，使板坯上下表面都铺上脱模纸、脱模膜或脱模树皮，并由所述上压层和托底层托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。 

所述托底层或上压层采用预制好的浸胶或喷脱模剂处理后的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮。 

所述托底层或上压层采用未处理过的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮预铺在铺装皮带上或预铺在板坯上，然后利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，在线对托底层或上压层进行喷脱模剂处理。 

所述托底层或上压层先经过辊施胶浸纸机施胶和快速干纸机干燥，实施在线浸胶并干燥，然后再利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，并由其托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。 

所述托底层的薄纸采用成品耐磨纸或印刷纸或平衡纸或脱模纸或成品浸渍树皮，实现一次性成型生产出高质量贴面板或装饰板或地板。 

有益效果 

本发明的生产工艺通过在连续生产中在板坯上增加托底层和上压层，不但解决了生产过程中由于胶水初粘性低导致板坯强度低而引起的掉料等问题；还解决胶水摩尔值低导致的易粘钢带等问题；而且还使板坯下部的纸具有一定粘附性，使之与板坯的结合强度更高，保护板坯的作用更好；同时还能减少砂光、压贴等随后的深加工工序；从而大大降低了生产成本，使产品质量更稳定，降低成本、环保节能。 

附图说明

图1为本发明板坯下表面加纸或树皮、喷脱模剂示意图；