[发明专利]一种人造板连续生产线的生产工艺

权利要求书

1.一种人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：包括在人造板生产线铺装皮带上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的托底层的步骤，所述托底层采用一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，所述托底层采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成且经过浸胶或喷脱模剂处理，在通过生产线皮带的铺装段铺装和预压机预压的步骤后，所述托底层和板坯有一定的结合强度，然后经过鼻子皮带和传送皮带运输进压机热压的步骤，最终经对角锯、翻板冷却、中间仓储、抛光、砂切步骤完成人造板的生产。

2.如权利要求1所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：在通过铺装的步骤后，在板坯上预铺上一层或多层与板坯等宽或稍宽的浸胶或浸脱模剂的上压层，所述上压层为一层薄纸或一层热熔胶薄膜或一层特种塑料薄膜或树皮，采用连续整张或由多张纸或膜拼接而成，使板坯上下表面都铺上脱模纸、脱模膜或脱模树皮，并由所述上压层和托底层托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。

3.如权利要求1或2所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述托底层或上压层采用预制好的浸胶或喷脱模剂处理后的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮。

4.如权利要求1或2所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述托底层或上压层采用未处理过的薄纸或热熔胶薄膜或特种塑料薄膜或树皮预铺在铺装皮带上或预铺在板坯上，然后利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，在线对托底层或上压层进行喷脱模剂处理。

5.如权利要求4所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述托底层或上压层先经过辊施胶浸纸机施胶和快速干纸机干燥，实施在线浸胶并干燥，然后再利用喷水设备在铺于铺装皮带上的托底层或上压层上喷脱模剂，并由其托护住板坯传送过鼻子皮带、传送皮带而运输进压机热压。

6.如权利要求1或2所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述托底层的薄纸采用成品耐磨纸或印刷纸或平衡纸或脱模纸或成品浸渍树皮，实现一次性成型生产出高质量贴面板或装饰板或地板。

7.如权利要求1所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

⑴在现有人造板生产线主线尾部，与铺装皮带驱动辊水平地安装卷纸机，在纸头或薄膜或树皮上表面刷初粘性高的胶水，下表面刷水，或者使用纸头夹具，在宽度方向上均匀安装在要铺装的纸头或薄膜或树皮上；

⑵自动模式启动铺装机开始铺装，待铺装重量基本稳定、重量偏差在设定范围内后，把纸或薄膜或树皮平行粘附在铺装皮带上表面，或者把安装了纸头夹具的纸或薄膜或树皮平行地铺在铺装皮带上；

⑶通过自动控制系统同步卷纸机与铺装皮带的速度，使纸或薄膜或树皮与铺装皮带同步穿过铺装机、板坯秤、预压机，纸头或薄膜或树皮快到鼻子皮带时，使用的纸或薄膜或树皮的厚度根据板坯重量调整，确保纸或薄膜或树皮在间隙不会断裂，关闭剔料仓使板坯粘附着纸头或薄膜或树皮经过传送皮带进入压机，直到对角锯锯断进入下一个工序；

⑷根据取样数据和随后的板变形情况，调整上、下表层料比例，调整热压工艺，调整物料含水率实施有效控制，完成生产。

8.如权利要求7所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑴中施胶后，按生产工艺要求对物料添加相应比例的脱模剂，使物料中含有所需的脱模剂进行脱模处理。

9.如权利要求7所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：在所述步骤⑶中，同步卷纸机与铺装皮带的速度后，采用喷水机对所述纸或薄膜或树皮喷涂脱模剂，然后进入铺装、预压后续工序，或者在铺装后对连续平压机上、下钢带喷脱模剂从而进行脱模处理。

10.如权利要求7所述的人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述纸头夹具采用间隔设置的突出片，类似梳齿形状，将纸卡入梳齿中。

11.如权利要求2所述人造板连续生产线的生产工艺，其特征在于：所述上压层可以在预压步骤前或预压步骤后进行预铺。