[发明专利]一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备及方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及废旧油处理技术领域，具体是一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备及方法。

[背景技术]

废旧油分为二大类：废旧润滑油和废旧燃料油。废旧润滑油泛指润滑油在使用过程中，由于受到氧化，热分解聚合作用、金属磨粒和从环境中侵入的水分杂质等污染了润滑油，使润滑油颜色变深、酸值上升，使之产生沉淀物、油泥、胶质和金属磨粒等，对机器失去应有的润滑、密封、降温、减震等保护作用，因此需要更换，这些更换下来的油统称废油。废旧润滑油来源很广，如汽车维修站、4s店从各类汽车更换下来的废润滑油，运输车船、工程车辆、机动渔船、飞机及各种机械设备等换下来的废机油，而且品种较多，各种工业润滑油、发动机油、齿轮油、液压油、电器用油、压缩机油、导热油、汽缸油和航空、舰艇用润滑油，炼钢厂等的淬火油，还有金属切削加工油、工艺用油等。废旧润滑油中有90％以上是可以经过加工(再生)分离出小部分燃料油和润滑油的基础油，然后可以将基础油销售给润滑油厂作原料调配出各种不同规格、不同用途的润滑油成品，另外10％左右的杂质等废弃物也可经过处理成为建筑原料。

废旧燃料油是指燃料油由于存放或运输过程中混入杂质、水分等异物使油品无法满足其原有使用功能，或对设备运行产生影响，无法继续使用的燃料油。废旧燃料油主要来源于油库中存放时间太久，进水乳化变质；加油站油罐底部长时间沉淀杂质，航空煤油氧化变质等，废旧燃料油95%以上可通过剔除异物，恢复其原有的使用功能，像新油一样进行利用，剔除出来的异物除水分外均可作为建材原料加以利用。

目前对废油的再生处理方法主要有：

1、硫酸白土精制法：该方法形成时间早、使用面很广，其基本方法是把废油在加温过程加入硫酸进行搅拌，然后把废油中的氧化胶质物等反应生成的酸渣等进行沉降分离，再用白土脱色过滤而取得再生油，缺点是收率低、二次污染严重。

2、用絮凝剂进行沉降分离：使用各种絮凝剂使胶状污染物凝絮成团后沉降分离，但酸性絮凝剂腐蚀设备，碱性絮凝剂造成油品粘稠度增大易堵塞管道，有机絮凝剂的价格太高，这种方法对后续蒸馏设备要求较高的不适用。

3、常减压蒸馏工艺：最简单的是,釜式蒸馏，都用于土法生产，后采用管式炉加分馏塔，抽真空后蒸馏基础油，这是炼油厂的常规工艺，无一例外，缺点是温度高，炉管易结焦，真空度低，彻底产生化学反应，回收率低，由于原料中存在不同的添加剂，产品质量不高。

4、压滤机：仅能做初步处理，大部分小颗粒污染物无法剔除。

5、真空滤油机：效率低，仅能出水及大颗粒污染物

根据以上现有技术及工艺无法彻底实现废油再生，不仅设备投资大，能源消耗大，高温下作业，且只能完成部分重油产生裂解处理或重新炼制改变原有性能，利用率低，不能循环利用。

[发明内容]

本发明的目的是为了解决现有技术中废旧油处理设备投资大、使用添加剂处理导致油品原有性能改变，从而利用率较低，不能循环利用的技术难点，提供一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备及方法。

为了实现上述目的，设计一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备，包括真空泵、油水分离器、真空罐、膜蒸馏罐、加热循环罐、预处理罐、送料泵、电子微粒聚集器，废油进口管道联接供料泵，供料泵另一端通过管道连接预处理罐上部的腔中，预处理罐腔中设有滤芯，预处理罐底设有两路管道，一路管道连接进入加热循环罐，第二路管道通过截止阀连接在油放空管道上（工作结束时用），所述的加热循环罐上设有热源进水管、循环泵和热源出水管，加热循环罐底部出口设有管道连接至膜蒸馏罐，加热循环罐和膜蒸馏罐底部分别抽头一管道通过截止阀连接在油放空管道上，所述的膜蒸馏罐上部通过管道连接冷凝器和真空罐，真空罐的下部中央设有油水分离器，真空罐的上部设有真空泵，所述的膜蒸馏罐下部侧壁上设有通过管道连接出料罐，出料罐底部设有通过管道连接的两位三通阀、反冲洗送料泵及电子微粒聚集器，在净油管线上设有在线颗粒计数器和在线水分测试仪。

预处理罐腔中的过滤装置为网袋过滤器或梯度滤纸。

膜蒸馏罐内部采用经过改性的陶瓷管，能充分将轻质油及水分汽化，膜孔径为0.05-0.2微米。

一种有关无机膜蒸馏应用废旧油品的处理设备的方法，该方法采用无机膜减压蒸馏技术，结合梯度过滤技术和静电吸附技术，能在不破坏原来油品性质的前提下将废油中的水分及各类污染物分离干净，实现废油再生及循环使用，包括以下步骤：