[发明专利]一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备及方法

权利要求书

1.一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备，包括真空泵、油水分离器、真空罐、膜蒸馏罐、加热循环罐、预处理罐、送料泵、电子微粒聚集器，其特征在于废油进口管道联接供料泵，供料泵另一端通过管道连接预处理罐上部的腔中，预处理罐腔中设有滤芯，预处理罐底设有两路管道，一路管道连接进入加热循环罐，第二路管道通过截止阀连接在油放空管道上，所述的加热循环罐上设有热源进水管、循环泵和热源出水管，加热循环罐底部出口设有管道连接至膜蒸馏罐，加热循环罐和膜蒸馏罐底部分别抽头一管道通过截止阀连接在油放空管道上，所述的膜蒸馏罐上部通过管道连接冷凝器和真空罐，真空罐的下部中央设有油水分离器，真空罐的上部设有真空泵，所述的膜蒸馏罐下部侧壁上设有通过管道连接出料罐，出料罐底部设有通过管道连接的两位三通阀、反冲洗送料泵及电子微粒聚集器，在净油管线上设有在线颗粒计数器和在线水分测试仪。

2.如权利要求1所述的一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备，其特征在于预处理罐腔中的过滤装置为网袋过滤器或梯度滤纸。

3.如权利要求1所述的一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备，其特征在于膜蒸馏罐内部采用经过改性的陶瓷管，能充分将轻质油及水分汽化，膜孔径为0.05-0.2微米。

4.一种有关无机膜蒸馏应用废旧油品的处理设备的方法，其特征在于该方法采用无机膜减压蒸馏技术，结合梯度过滤技术和静电吸附技术，在不破坏原来油品性质的前提下将废油中的水分及各类污染物分离干净，实现废油再生及循环使用，包括以下步骤：

a.检测分类：根据其性能、用途、来源进行分类检测，了解废油的状态，根据其性质选用不同的处理工艺、设备，根据检测数据对废油进行分类，选择适当的处理工艺及设备组合；

b.预处理工艺：

废油→热交换→强磁吸附→离心→自动刮擦过滤→精处理原料罐，

（1）根据废油的粘度大小以及处理时的环境温度，确定是否需加温，如需加温，采用热交换器进行加温，加温最高不超过70℃，加温目的：降低废油液的粘度有利于各种污染物的分离和提高流动性；

（2）强磁吸附：用于清除废油中由机械磨损下来的铁屑金属污染物；采用钕铁硼超强永磁材料，表面磁场强度峰值大于12000高斯；

（3）离心式固液分离器：利用液体旋转产生的离心力来分离可沉淀颗粒，分离器工作时无活动部件；

（4）自动刮擦过滤：

过滤元件为具有很多50微米缝隙的不锈钢园桶体，从离心器分离出来的油液再从桶体内进入，小于50微米的微粒及油液通过缝隙排出到成品油罐，而安装在桶体内的刮刀通过高效的机械刮除方式自动清除过滤元件表面的颗粒杂质；

c.精制过滤器工艺：

预处理料液→平衡电荷网袋式过滤→循环罐→膜蒸馏反应器→静电吸附→净油罐

（1）从预处理装置处理过的油液作为原料液或者不需要预处理较干净的旧油作原料油，先泵入网袋过滤器，将大于1-3微米以上的颗粒污染物阻隔在网袋内；

（2）经网袋过滤后的油液进入膜蒸馏装置，油品及水分经过膜孔进入减压蒸馏装置，污染颗粒、油泥无法通过无机膜而回流，回流至循环罐中的杂质，经过静电平衡使其颗粒变大，通过网袋过滤出去；进入膜减压蒸馏装置的水分及油品中的轻质组分在负压下汽化与油品实现分离，洁净油品通过油泵流出，气体组分通过冷凝器收集，经过冷凝器的气体液化后采用改性陶瓷膜管将油水分离，经改性的陶瓷膜管具有疏水亲油性质，可一次性实现油水分离；

d.成品处理工艺：

（1）经精制处理的油如需脱色处理，可根据油品状态选择固体吸附或液体吸附，脱色后将吸附物剔除。

（2）采用静电吸附设备将油品中的微颗粒剔除。